Máquina automática de bloques de hormigón

Máquina automática de bloques de hormigón

Una máquina automática para fabricar bloques de hormigón es un dispositivo que se utiliza para producir bloques de hormigón que tienen núcleos huecos. Estos bloques son un material de construcción popular en la construcción porque son fuertes, duraderos y pueden producirse en diferentes tamaños y formas. Las máquinas utilizadas para producir estos bloques utilizan presión hidráulica y vibración para crear bloques sólidos y huecos de varios tamaños. Los bloques están hechos de recursos naturales como arena, cemento y agua, son energéticamente eficientes y tienen una larga vida útil. También se pueden reciclar, lo que los convierte en una alternativa respetuosa con el medio ambiente a los materiales de construcción tradicionales. Según diferentes moldes, la forma se puede prensar en ladrillos estándar, ladrillos perforados, ladrillos con orificios ciegos, bloques huecos, adoquines entrelazados y ladrillos con requisitos especiales; De acuerdo con el proceso de curado posterior, se puede dividir en ladrillos de curado natural que no se queman y ladrillos curados al vapor (ladrillos esterilizados en autoclave), la fabricación de bloques es un proceso crítico en la construcción. La calidad de los bloques depende de la calidad de los materiales utilizados en su producción, del proceso de mezclado y del proceso de curado. Para garantizar que los bloques sean de alta calidad, es fundamental utilizar los materiales adecuados y seguir el proceso adecuado para su producción. Con los materiales y el proceso adecuados, se pueden producir bloques que sean fuertes, duraderos y eficaces en la construcción.

Especificaciones técnicas de la máquina bloquera de hormigón automatizada:

Equipos para planta básica de fabricación de bloques de concreto:

El proceso de fabricación de bloques comienza con la selección de los materiales adecuados. La calidad del bloque depende de la calidad de los materiales utilizados en su producción. Los materiales más utilizados en la fabricación de bloques son cemento, arena y agua. El cemento es el agente aglutinante que se utiliza para mantener unidos los bloques. Está elaborado a partir de piedra caliza, arcilla y otros minerales. Se utiliza arena para dar volumen y resistencia a los bloques. Se agrega agua a la mezcla para formar una pasta que se puede verter en moldes.

El siguiente paso es la mezcla de los materiales. Se utiliza una mezcladora para combinar el cemento, la arena y el agua para formar una pasta. El mezclador está diseñado para garantizar que los materiales se mezclen uniformemente. La batidora también ayuda a prevenir la formación de grumos en la pasta, que pueden provocar defectos en los bloques.

Una vez formada la pasta se vierte en moldes. Los moldes son de metal o plástico y están diseñados para rellenarse con la pasta. Los moldes vienen en diferentes tamaños y el tamaño del molde utilizado depende del tamaño de los bloques necesarios. Los bloques se pueden fabricar en diferentes formas, incluidas rectangulares, cuadradas o incluso circulares.

Una vez llenos los moldes se dejan cuajar y endurecer. El tiempo necesario para que fragüen los bloques depende del tipo de cemento utilizado y de las condiciones ambientales. En general, los bloques se deben dejar reposar durante al menos 24 horas.

Una vez fraguados los bloques, se retiran de los moldes. Luego se curan los bloques, lo que implica mantenerlos en un ambiente húmedo durante varios días. El proceso de curado ayuda a fortalecer los bloques y reducir el riesgo de agrietamiento.

El último paso en el proceso de fabricación de bloques es el embalaje y transporte de los bloques. Los bloques se empaquetan en paquetes y se cargan en camiones para transportarlos al sitio de construcción. Los bloques normalmente se cargan en paletas, lo que ayuda a protegerlos durante el transporte.

1. Guía de cuatro columnas, funda guía extendida patentada para una construcción más resistente.

2.El alimentador adopta agitación sincrónica de cuatro ejes para reducir el tiempo de llenado y así aumentar la velocidad de fabricación de ladrillos.

3.La estructura de sincronización forzada del molde garantiza un espesor constante del producto, un desmolde suave y un alto rendimiento.

4.El sistema de vibración puede ser accionado opcionalmente por un motor hidráulico o un servomotor SIEMENS.

5.Gran capacidad con varios tipos de productos de hormigón. Equipado con un sistema de alimentación de color superior, puede producir adoquines de colores, también personalizables según los diferentes requisitos, el máximo. La altura del producto que se puede fabricar es de 400 mm.

Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 25 a 30 días posteriores a la recepción del depósito. La máquina para fabricar bloques está empaquetada en una película de PVC para que sea resistente al agua y al polvo, las piezas de repuesto se empaquetarán en una caja de madera. Esta forma de embalaje puede garantizar que las máquinas no se muevan. dentro del estuche y garantizar su seguridad en el transporte.

Nuestro servicio:
Antes de las ventas:

1. Brindar a nuestros clientes un excelente asesoramiento técnico e implementar el equipo más útil junto con la línea de producción de acuerdo con sus requisitos.

2. Proporcionar datos técnicos, incluidos listados de equipos, instrucciones de diseño e instalación, así como una lista de demanda de electricidad como referencia.

3. Ayudar a planificar el sitio de construcción, construir la planta y diseñar el mejor flujo de instalación con nuestro ingeniero senior.

4. Diseñar y fabricar productos según las necesidades de los clientes.
Durante las ventas:

1. Fabricar el producto en estricta conformidad con las normas técnicas pertinentes y las normas de seguridad y salud en la construcción.

2. Manejo de preventivos antioxidantes avanzados y luego servicio de pintura de superficies.

3. Pruebas rigurosas de los productos antes del envío.

4. Acuerdo de envío por contrato a tiempo.
Después de las ventas

1. Enviar ingenieros experimentados para ayudar en la instalación, prueba de funcionamiento de la máquina y ajuste de acuerdo con las condiciones del sitio.

2. Capacitación del personal en operación y mantenimiento del equipo. Orientación in situ para el reciclaje y clasificación de residuos.

3. Tome la iniciativa para eliminar los problemas rápidamente en el sitio.

4. Prepare el suministro completo de piezas de desgaste y consumibles para su reemplazo.

5. Mantenimiento para artículos grandes, nuestra empresa garantiza llegar al sitio después de una llamada y garantizar la producción normal del cliente.

6. Optimización del rendimiento de máquinas e instalaciones

7. Intercambio técnico