Línea de producción de bloques de hormigón

Línea de producción de bloques de hormigón

La línea de producción de bloques de hormigón es un sistema automatizado diseñado para fabricar bloques de hormigón de diferentes formas y tamaños. La línea de producción generalmente consta de varias máquinas y equipos, como plantas dosificadoras, hormigoneras, máquinas para fabricar bloques, transportadores, sistemas de manipulación de paletas, cámaras de curado y unidades de energía.

El proceso de producción de bloques de hormigón implica mezclar cemento, áridos (arena, grava o piedra triturada), agua y aditivos para formar una mezcla uniforme. Luego, la mezcla se introduce en la máquina fabricadora de bloques, que la comprime y la moldea en bloques de hormigón de las formas y tamaños deseados. Luego, los bloques se transportan a un sistema de manipulación de paletas y se transfieren a una cámara de curado donde se dejan durante un período específico para que se endurezcan y ganen resistencia.

Las líneas de producción de bloques de concreto se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para la producción de una variedad de productos de concreto, como bloques huecos, bloques sólidos, bloques entrelazados, adoquines y bordillos. Las ventajas de utilizar líneas de producción de bloques de hormigón incluyen eficiencia, calidad y coherencia en el proceso de fabricación.

El cargador enviará diversas materias primas, como arena y grava, a la tolva de la máquina dosificadora. Se mide con un medidor electrónico y se dosifica según la receta almacenada en la computadora (o se puede ajustar aleatoriamente). Después de la dosificación, el material se envía desde el transportador a la hormigonera. Levantar la tolva y luego enviar el material desde el cucharón elevador al silo mezclador. El cemento, las cenizas volantes, etc. también se envían al agitador mediante dispositivos dosificadores de cemento y cenizas volantes que son transportados por el transportador de tornillo hasta el mezclador. Luego, el agua se dosifica en el tanque de agitación de acuerdo con la proporción de diseño de agua a cemento y se agita. Después de mezclar 3 minutos, los materiales mezclados se transfieren a través de una cinta transportadora de 8 metros a la tolva de material de la máquina fabricadora de bloques para su almacenamiento. Luego, el material de la máquina bloquera envía el material a la parte superior del molde. El eje gira para generar fuerza centrífuga para alimentar el material a la caja del molde. Después de la alimentación, el carro de material volverá a la posición trasera. El cabezal de presión caerá y activará el vibrador para comenzar a trabajar y hacer vibrar el material. Después del moldeado, se levanta la caja del molde para extruir el producto y luego la máquina transportadora de paletas empuja el producto hacia la máquina transportadora de bloques. La máquina transportadora de bloques es limpiada por el limpiador de superficies de bloques, enviada a la máquina apiladora y luego transportada por el patio de ensamblaje de montacargas para su curado.

Característica principal:

1. El control inteligente PLC importado, que utiliza componentes hidráulicos importados de Alemania y Taiwán, los parámetros técnicos se pueden ajustar en cualquier momento, la máquina tiene una alarma de falla, función de visualización de ubicación de falla, la operación y el mantenimiento son bastante fáciles para los usuarios.
2. El uso rápido de la rotación de 360 ​​grados Cuando la máquina se maneja mal, puede informar al usuario de manera rápida y precisa sobre la falla y el método de procesamiento, tela reforzada, alimentación de baja frecuencia, vibración de alta frecuencia, solucionando completamente la alimentación Problema, produce una variedad de productos, puede lograr el efecto de moldeo ideal, logra alta densidad y alta resistencia.
3. El cuerpo de la máquina está hecho de una estructura de acero resistente, diseño dividido para extender la vida útil de la máquina, el rendimiento es estable y confiable, el cilindro pequeño del medio hace que el troquel superior suba y baje rápidamente, dos cilindros grandes en ambos lados , aumente la presión para que la velocidad de moldeo del producto sea rápida y la presión sea buena.
4. El molde se puede utilizar para producir ladrillos de bloques huecos de combustión libre, arcenes de carreteras, ríos, protección de pendientes, ladrillos cuadrados, etc. con solo cambiar el molde.
5. Puede equiparse con una máquina paletizadora dedicada y puede lograr fácilmente una producción automatizada de gran volumen.

Tenga en cuenta que cada línea de producción está diseñada de manera diferente para satisfacer específicamente los requisitos del cliente. Tenemos varios modelos, desde el tamaño pequeño QT3-15 hasta el modelo grande QT10-15. Si desea obtener más información sobre cada modelo, no dude en enviarnos un correo electrónico. enventas@unikmachinery.como llame a la línea directa: +86-595-28085862

Con casi 15 años de experiencia en la fabricación de materiales y equipos de construcción y en la producción de materiales de construcción de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente, la empresa se ha convertido en una empresa nacional de alta tecnología y ha aprobado la gestión de calidad ISO9001-2015. Certificación de sistemas, certificación de sistemas de gestión de propiedad intelectual y más de 100 tecnologías de patentes de investigación y desarrollo independientes, y una serie de institutos de investigación y universidades para lograr la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación. Frente a la feroz competencia del mercado, la empresa se adherirá a la filosofía empresarial de "liderar la marca con tecnología, construir la marca con calidad y mejorar la marca con servicio", fortaleciendo continuamente la investigación científica y la innovación, mejorando la calidad del producto, mejorando sistema de servicio postventa y traer al grupo la integración. El modelo de internacionalización ha desarrollado y convertido a la empresa en una empresa de fabricación moderna.