Máquina de moldeo de bloques de hormigón

Máquina de moldeo de bloques de hormigón

Una máquina moldeadora de bloques de hormigón es una máquina especializada que se utiliza en la producción de diferentes tipos de bloques de hormigón utilizados en proyectos de construcción. La máquina utiliza una variedad de moldes para crear diferentes formas y tamaños de bloques, incluidos bloques huecos, bloques sólidos y adoquines.

La máquina funciona mezclando agua, arena, cemento y agregados en una mezcladora para crear una mezcla consistente. Luego, la mezcla se vierte en los moldes y se comprime usando presión hidráulica para crear el bloque con la forma y el tamaño deseados. Una vez formados los bloques, se curan durante un período específico antes de ser transportados para su posterior procesamiento.

Las máquinas moldeadoras de bloques de hormigón pueden diseñarse de forma manual, semiautomática o totalmente automatizada. El nivel de automatización de la máquina depende del diseño específico y de la función prevista. Estas máquinas ofrecen alta capacidad de producción, eficiencia y excelente control de calidad. También reducen los costos laborales y mejoran la seguridad general del proceso de construcción.

Las máquinas moldeadoras de bloques de hormigón están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones, lo que facilita encontrar una que se adapte a las necesidades de un proyecto específico. Son conocidos por su confiabilidad, durabilidad y bajos requisitos de mantenimiento. Las máquinas tienen una larga vida útil y producen bloques de alta calidad que cumplen o superan los estándares de la industria.

En general, las máquinas moldeadoras de bloques de hormigón son una parte esencial de la industria de la construcción. Su flexibilidad, versatilidad y productividad los convierten en una excelente opción para producir bloques de concreto de alta calidad utilizados en cualquier proyecto de construcción.

Máquina moldeadora de bloques de hormigón Especificaciones técnicas:

Características principales de la máquina moldeadora de bloques de hormigón:

1. Se puede personalizar para producir productos con una altura de 400 mm, que es adecuado para la producción de productos a gran escala y la producción de bordillos y protección hidráulica de pendientes a gran escala.

2. Se puede producir verticalmente y se pueden elegir telas en capas, la producción aumenta y la apariencia del producto es mejor.

3. El sistema de alimentación centrífuga forzada evita que el hormigón se licue antes de tiempo, y el funcionamiento del mecanismo produce una descarga centrífuga forzada, de modo que los materiales estén listos para su uso y la tela quede rápida y uniforme.

4. El sistema de vibración síncrono de cuatro ejes integra múltiples tecnologías, como control por computadora, sistema de conversión de frecuencia Schneider y control de accionamiento del motor.

5. Los aparatos de control son todos de marcas internacionales como Fuji, Siemens, ABB, Schneider, etc., y la calidad está garantizada.

6. El sistema de vibración reforzado con un aumento del 25% tiene un buen efecto de vibración para productos ultra altos.

Tamaño del producto	Imagen	Capacidad
400×200×200(milímetro)		8 piezas/palet
		1350 unidades/hora
225×112×60/80mm		20 piezas/palet
		4800 piezas/hora
200×100×60/80(milímetro)		27 piezas/palet
		6480 piezas/hora
447×298×80/100(milímetro)		2 piezas/palet
		480 piezas/hora
Tamaño de palet		1100×680㎜
Tipo de vibración		Frecuencia, amplitud
Frecuencia de excitación		0~65HZ
Fuerza		42,15 kilovatios

Embalaje y envío:

Los equipos de acero, incluida la máquina principal, el apilador, el transportador de bloques/paletas, el mezclador y la máquina dosificadora, etc., se empaquetarán desnudos en el contenedor de acuerdo con el espacio del contenedor. Los componentes eléctricos se embalarán en cajas de madera resistentes y aptas para el mar.

El tiempo de entrega es de 30 a 45 días después de recibir el depósito del 30 %.

Puerto de despacho: Xiamen.

Nuestro servicio:

El Departamento de Posventa de Unik trabaja continuamente para brindar a nuestros clientes nuevos y existentes dicho soporte y para que las máquinas para fabricar bloques funcionen al máximo en términos de eficiencia y calidad de los productos.
1.Suministro de repuestos y piezas de desgaste.
2.Planificación de propuestas de adquisiciones de consumibles (control de stock)
3.Procedimiento de mantenimiento preventivo
4.Mejoras de eficiencia
5.control de calidad
6.Ahorro de materias primas
7.Reducción de residuos
8.Asistencia remota (vía cable o teléfono)
9.Capacitación en nuestra fábrica o en la fábrica del cliente.