Maquinaria para fabricar ladrillos de residuos sólidos
La maquinaria para fabricar ladrillos de desechos sólidos es un tipo de equipo diseñado para transformar varios tipos de desechos sólidos, como desechos de construcción, desechos industriales, desechos sólidos municipales y más, en ladrillos de alta calidad. El proceso implica el uso de una combinación de calor y presión para comprimir los materiales de desecho y crear ladrillos que puedan usarse para diversos proyectos de construcción.
Hay varios tipos diferentes de maquinaria para la fabricación de ladrillos de residuos sólidos disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y especificaciones únicas. Algunas máquinas están diseñadas para ser más eficientes energéticamente, mientras que otras son capaces de producir ladrillos en una variedad de tamaños y formas diferentes.
Algunas de las características comunes de la maquinaria para la fabricación de ladrillos de residuos sólidos incluyen sistemas de control automático, sistemas de alimentación de material, sistemas de formación de ladrillos y más. Estas máquinas pueden ayudar a reducir la cantidad de residuos que terminan en los vertederos y, al mismo tiempo, proporcionan un material de construcción sostenible que se puede utilizar para una amplia gama de proyectos de construcción.
Maquinaria para fabricar ladrillos de residuos sólidos Descripción de productos
La maquinaria para fabricar ladrillos de residuos sólidos producida por UNIK para su uso en Sudáfrica es popular debido a su capacidad para producir una amplia gama de tamaños y formas de ladrillos, con precisión y consistencia. Las máquinas están diseñadas para resistir el duro entorno africano y están construidas con materiales de alta calidad, lo que las hace duraderas y duraderas. Unik también ha logrado avances significativos en el desarrollo de máquinas para fabricar bloques que sean energéticamente eficientes y respetuosas con el medio ambiente. Las máquinas están equipadas con tecnología avanzada que permite un bajo consumo de energía, reduciendo el coste total de producción y garantizando que sean medioambientalmente sostenibles.
Utilice motores de vibración de 4 frecuencias. La distribución de la potencia y la frecuencia de la vibración es una vibración hidráulica relativamente uniforme; la frecuencia de vibración se puede ajustar con precisión, se aumenta el rango de ajuste de diferentes materias primas y productos de diferente intensidad, se aumenta el control de la resistencia del producto y se extiende de manera efectiva la vida útil del molde.
La estructura del bastidor de la máquina moldeadora de bloques completamente automática adopta una placa de acero con estructura de aleación de alta calidad. Después de la soldadura general, se lleva a cabo, eliminando la eliminación de óxido, eliminando la tensión de soldadura, etc. La estructura general del bastidor es fuerte y resistente, lo que garantiza su resistencia, dureza y durabilidad.
Las cajas de control eléctrico utilizan una interfaz hombre-máquina de 15 pulgadas, un interruptor de botón ABB y un interruptor de parada de emergencia; cambio de palabra;
Schneider Switch, Francia, Omron (Omron) PLC; Schneider In contactor en Francia; Los productos Weidmüller proporcionan calor, electricidad, electricidad, interruptores de aire, terminales de cableado y sitios de aviación (niveles de protección en el tercer nivel).
Según las necesidades reales de los clientes, después del producto terminado, se puede equipar con un paletizador automático o también se puede ampliar la línea de producción con un mayor grado de automatización. El espacio ocupa un espacio pequeño, el diseño es compacto y el uso de la utilización del espacio terminado
| Dimensión | 5900×2040×2900mm |
| Tamaño de la plataforma |
1100×950×28-35mm |
| Frecuencia de vibración | 3800-4500 rpm |
| Presión hidráulica | 25mpa |
| Fuerza de vibración | 90 nudos |
| tiempo de ciclo | 15-25s |
| Fuerza | 63,45kW |
| Peso | 12800 kilos |
| Producto | Tamaño del producto | unidades/palet | piezas/hora | Imagen |
| bloque hueco | 400x200x200mm | 10 piezas | 1800PCS |
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| bloque hueco | 400x150x200mm | 12 piezas | 2160 unidades |
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| Adoquín rectangular | 200x100x60/80mm | 36PCS | 8640 UDS. |
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| Adoquín entrelazado | 225x112x60/80mm | 24PCS | 5760PCS |
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| Bordillo | 200x300x600mm | 3PCS | 720PCS |
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Fabricación
Entrega
taller
Proceso
El embalaje y el envío son aspectos cruciales a la hora de entregar las máquinas bloqueras a sus destinos previstos. Las máquinas bloqueras son pesadas y voluminosas y deben empaquetarse y enviarse con cuidado para garantizar que lleguen a su destino en buenas condiciones.
El embalaje de máquinas bloqueras comienza con la selección del material de embalaje adecuado. Los materiales de embalaje deben poder soportar el peso y el tamaño de la máquina y protegerla de daños durante el transporte. Los principales materiales de embalaje utilizados en la mayoría de los casos son marcos metálicos, cajas de madera o palés. Estos materiales proporcionan una base sólida para la máquina bloquera y pueden protegerla de daños durante la manipulación y el transporte.
Al empacar la máquina bloquera, es esencial asegurarse de que esté bien asegurada dentro de los materiales de embalaje. Esto significa utilizar correas, bandas u otros materiales adecuados para mantener la máquina en su lugar y evitar que se mueva durante el transporte. Un embalaje suelto puede provocar daños importantes a la máquina e incluso provocar accidentes durante el transporte.
DIRECCIÓN
No.19, Ling'an Road, zona industrial de Wuli, Jinjiang, ciudad de Quanzhou, provincia de Fujian, China
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