Máquina para fabricar bloques de retención

Máquina para fabricar bloques de retención

 Las máquinas para fabricar bloques de contención son un tipo de máquina que se utiliza para producir bloques de hormigón que se utilizan para muros de contención. Estas máquinas están diseñadas específicamente para producir bloques consistentes, duraderos y de alta calidad que se utilizan para proyectos de construcción y paisajismo. Son capaces de producir una gran cantidad de bloques en poco tiempo, lo que los convierte en una opción muy eficiente para contratistas y constructores. Las máquinas para fabricar bloques de retención vienen en versiones manuales y automáticas y pueden variar en tamaño, capacidad y velocidad de producción para satisfacer las necesidades específicas del usuario. Estas máquinas son muy versátiles y se pueden utilizar para producir una variedad de formas y tamaños de bloques, lo que las hace ideales para una amplia variedad de proyectos de construcción y paisajismo.

La máquina para fabricar bloques de contención es un tipo de uso de arena, escoria de desechos industriales, escoria, escoria y otras materias primas, agregando una pequeña cantidad de cemento para producir diferentes tipos de bloques de muro de contención, como bloques de protección de pendiente hexagonales, protección de pendiente de cadena. bloques, Protección de pendientes en forma de I bloques, etc. Esta máquina es adecuada para la conservación de agua y ferrocarriles. La protección de pendientes de carreteras mejora el entorno ecológico urbano y protege el agua y el suelo de la pérdida.

Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bloques de retención:

Máquina para fabricar bloques de retención Características principales:

1. El cuerpo principal de la máquina para fabricar bloques de retención utiliza una sección de acero de alta resistencia y una placa de acero resistente al desgaste.

2. La máquina de moldeo utiliza un panel de pantalla táctil con interfaz Siemens, restauración de datos de configuración con una sola tecla a la configuración de fábrica, función de diagnóstico remoto de fallas, etc.;

3. Las dos bombas de aceite están conectadas entre sí y funcionan al mismo tiempo. La operación es controlada por la válvula proporcional y el módulo electrónico digital integrado, lo que hace la operación más conveniente;

4. Mecanismo de distribución horizontal forzado, que rompe activamente el arco de distribución del material, aplana el material e introduce el material en la cavidad del molde;

5. La máquina de moldeo tiene un dispositivo de ajuste automático de altura, que puede ajustar la altura de manera fácil y sencilla al producir productos de diferentes espesores.

6. El raspador neumático del mecanismo de distribución de material del fondo ajusta automáticamente la acción de raspado con el movimiento, lo que puede limpiar el material residual en la superficie del molde. Al mismo tiempo, puede reducir la abrasión del marco del molde y puede reducir la influencia de la calidad del producto debido a la acumulación de materiales residuales.

7. La tecnología de vibración de frecuencia variable de Schneider y la tecnología de vibración síncrona vertical multieje y multipunto pueden obtener fuerza de excitación de alta resistencia y eficiencia de vibración, y pueden compactar materiales de manera rápida y uniforme para obtener productos de alto nivel.

Unik implementa completamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001, el sistema de gestión ambiental ISO14001 y el sistema OHSAS 18001. Los productos han obtenido certificados CE, para brindar a los usuarios globales servicios como investigación de proyectos, planificación de toda la planta, entrega rápida, instalación y puesta en servicio y capacitación profesional, e invertir continuamente en la introducción de equipos de procesamiento de precisión, lo que mejora en gran medida la precisión del procesamiento. y eficiencia de salida del equipo, y al mismo tiempo establece un completo sistema de gestión de control de calidad.