Los adoquines hexagonales se utilizan ampliamente para el control de la erosión, el estacionamiento de césped y proyectos de paisajismo. Su geometría de seis lados exige un diseño de molde preciso. Cuando el espesor varía a lo largo del adoquín (un borde más grueso que el borde opuesto, o el centro más delgado que el perímetro), el problema rara vez es la mezcla de concreto o la máquina. Más a menudo, el moho en sí es la causa principal.
Este artículo examina tres defectos comunes en el diseño de moldes que producen adoquines hexagonales desiguales. Cada defecto tiene una solución específica. Abordar estos problemas puede reducir el desperdicio, mejorarbloquearconsistencia y prolongar la vida útil del molde.
En un molde de adoquín hexagonal, el hormigón entra en la cavidad desde abajo y fluye hacia las paredes. Las paredes que miran hacia la dirección del flujo de concreto se desgastan más rápido que las paredes opuestas. Durante miles de ciclos, un lado de la cavidad se vuelve más delgado que el otro. Luego, el adoquín sale con un borde más grueso que el borde opuesto.
Este tipo de espesor desigual es direccional. Aparece como una cuña en lugar de un hexágono simétrico. Los operadores suelen culpar a la vibración de la máquina o a la mezcla de hormigón, pero la verdadera causa es el desgaste desigual de las paredes de la cavidad.
Los diseñadores de moldes pueden tener en cuenta el flujo de material agregando espesor adicional a las paredes de alto desgaste o usando un grado de acero más duro en esas superficies. EnUNICO, utilizamos un tratamiento térmico de cementación para endurecer todas las paredes de la cavidad de manera uniforme a HRC58-62. La superficie dura resiste la abrasión y la profundidad del tratamiento (aproximadamente 2 mm) proporciona una capa de desgaste consistente en cada pared del hexágono. Esto ralentiza el desgaste del diferencial y mantiene la geometría de la cavidad por más tiempo.
Una cavidad hexagonal tiene doce esquinas internas: seis en el borde superior y seis en el borde inferior. Cuando estas esquinas se mecanizan en ángulos agudos de 90 grados, se convierten en puntos de concentración de tensiones. Cada ciclo de vibración empuja la tensión hacia estas esquinas afiladas. El metal de la esquina se deforma ligeramente y luego se recupera. Durante decenas de miles de ciclos, esta tensión repetida hace que la cavidad se distorsione. La distorsión cambia la distancia entre las paredes opuestas, lo que da como resultado adoquines más gruesos por un lado y más delgados por el otro.
Las esquinas afiladas también se desgastan más rápido que las esquinas redondeadas. Una esquina afilada tiene menos masa metálica para absorber el impacto. Una vez que la esquina se redondea por el desgaste, la forma de la cavidad cambia permanentemente.
Agregar un radio a cada esquina interna elimina los puntos de concentración de tensiones. Un radio de 3 a 5 mm permite que la tensión fluya alrededor de la esquina en lugar de chocar contra ella. La cavidad conserva su forma por más tiempo y el espesor del adoquín se mantiene constante en los seis lados.
Las esquinas redondeadas también mejoran el desmolde. El hormigón se desprende más limpiamente de una superficie curva que de un borde afilado, lo que reduce la resistencia y ralentiza aún más el desgaste.
Un molde de adoquín hexagonal normalmente contiene múltiples cavidades: dos, tres o cuatro por placa de molde. Cuando la propia placa del molde no es perfectamente plana o cuando las cavidades se mecanizan a diferentes profundidades, cada cavidad produce un adoquín de diferente espesor. Esta variación no es direccional (como el defecto número 1). Es posicional: la cavidad uno produce adoquines gruesos, la cavidad tres produce adoquines delgados.
La causa principal suele ser un mecanizado deficiente o una placa base desigual. Los proveedores de bajo costo pueden omitir el paso de aplanar la placa del molde antes de cortar las cavidades. Otros utilizan herramientas CNC desgastadas que cortan más profundamente en un lado de la placa que en el otro. El resultado es un espesor de adoquín inconsistente del mismo molde.
Cada placa de molde debe tener una superficie plana antes de mecanizar cualquier cavidad. La tolerancia dimensional debe mantenerse en ±0,1 mm en toda la placa. La profundidad de la cavidad se debe verificar en múltiples puntos (centro y bordes) para cada cavidad.
En UNIK utilizamos mecanizado CNC con inspección durante el proceso. La profundidad de cada cavidad se verifica durante el corte. Después del mecanizado, la placa del molde completa se mide en una máquina de medición de coordenadas (CMM) para confirmar que todas las cavidades estén dentro de la tolerancia. Cualquier variación superior a ±0,1 mm provoca un retrabajo.
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Síntoma |
Defecto probable |
Método de verificación |
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Los adoquines tienen forma de cuña (un borde más grueso que el borde opuesto) |
Defecto número 1: desgaste desigual de la pared de la cavidad |
Mida el espesor de la pared de la cavidad en múltiples puntos |
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Los adoquines tienen un espesor inconsistente entre las cavidades (cavidad 1 frente a cavidad 3) |
Defecto n.° 3: profundidad desigual de la cavidad |
Verifique la profundidad de cada cavidad en la placa del molde. |
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Los adoquines muestran puntos delgados localizados cerca de las esquinas |
Defecto número 2: esquinas internas afiladas |
Inspeccione las esquinas de la cavidad en busca de radio o nitidez. |
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Todos los adoquines de todas las cavidades son consistentemente desiguales en el mismo patrón. |
Defecto n.° 3: placa base desigual |
Compruebe la planitud de la placa del molde con una regla |
El espesor desigual en adoquines hexagonales no es inevitable. Tres prácticas de diseño previenen la mayoría de los problemas de variación de espesor:
1.Utilice un tratamiento térmico de cementación para crear una dureza superficial uniforme (HRC58-62) en todas las paredes de la cavidad, lo que ralentiza el desgaste diferencial.
2.Mecanice radios de 3 a 5 mm en todas las esquinas internas para eliminar la concentración de tensión y la distorsión.
3. Mantenga una tolerancia de ±0,1 mm en la profundidad de la cavidad y la planitud de la placa, verificada mediante inspección CMM.
UNICO ha aplicado estas prácticas desde su fundación en 2010. Con sede en Quanzhou, China, la empresa fabrica máquinas para fabricar ladrillos y moldes de hormigón para 28 países. Su línea de productos incluye moldes para adoquines hexagonales, moldes para bordillos, moldes para bloques y herramientas para bloques huecos.
Para los moldes de adoquines hexagonales que producen un espesor constante ciclo tras ciclo, las especificaciones incluyen acero 42CrMo, tratamiento térmico de cementación, radios de esquina de 3 a 5 mm, acabado superficial Ra 1,6 y tolerancia dimensional de ±0,1 mm.
Fujian Unik Mould Technology Co., Ltd.
Sitio web: www.unikmould.com
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