Elmohoda forma directamente a cada bloque. Los moldes de calidad utilizan acero para herramientas de aleación Cr12MoV o 9CrSi con tratamiento térmico de cementación. La dureza de la superficie debe alcanzar HRC58-62 para resistencia al desgaste. La dureza del núcleo debe permanecer en HRC35-40 para la absorción de vibraciones. Sin un tratamiento térmico adecuado, los moldes se agrietan prematuramente o se desgastan de manera desigual. Solicite certificados de materiales e informes de pruebas de dureza a su proveedor.
Las dimensiones de la cavidad determinan el tamaño del bloque. Las tolerancias críticas deben ser de ±0,3 mm en longitud, ancho, profundidad y posiciones del pasador central. Los pasadores centrales desalineados crean espesores de pared desiguales: las paredes delgadas se agrietan, las paredes gruesas desperdician concreto. Mida los bloques de muestra con regularidad y compárelos con las dimensiones de la cavidad para realizar un seguimiento del desgaste.
Utilice una mezcla semiseca con un tamaño de agregado máximo de 10 mm o menos. Contenido de cemento: 10-15% del volumen total. Relación agua-cemento: 0,4-0,5 en peso. Demasiado mojado provoca el hundimiento del bloque. Demasiado seco crea huecos. Rango de caída objetivo: 20-40 mm. Ajuste el agua según las lecturas de humedad del agregado.
La vibración mueve el concreto hacia todas las áreas de la cavidad y elimina el aire atrapado. Establezca la frecuencia entre 3500 y 4500 RPM para bloques huecos. Tiempo de vibración: 2-5 segundos por ciclo. Una vibración insuficiente deja huecos y formación de panales. La vibración excesiva provoca la segregación de agregados. Corte bloques de muestra para inspeccionar la densidad interna.
La compresión determina la densidad y la resistencia del bloque. Aplicar 12-18 MPa para bloques huecos. Una presión más alta produce bloques más densos pero aumenta el desgaste del pasador central. La presión desigual crea bloques con diferentes alturas en la misma placa del molde. Mida la altura del bloque inmediatamente después de la expulsión. Una variación superior a 1 mm indica una distribución desigual de la presión.
Las paredes huecas desgastadas producen bloques de gran tamaño. Los pasadores doblados crean un espesor de pared desigual. Los pernos de montaje flojos permiten el desplazamiento del molde durante la vibración. Inspeccione las superficies de la cavidad semanalmente. Compruebe diariamente la rectitud de los pasadores centrales. Apriete los pernos de montaje antes de cada turno. Realice un seguimiento de las dimensiones del bloque a lo largo del tiempo. Restaurar cuando la tolerancia exceda ±0,5 mm.
UNICOfabrica máquinas y moldes para ladrillos desde 2008, con más de 15 años de experiencia exportadora a 28 países.
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