Una máquina para fabricar bloques de cemento, también conocida como máquina para fabricar bloques de cemento, es un dispositivo que se utiliza para producir bloques de cemento con fines de construcción. Suele ser una máquina hidráulica o manual que comprime una mezcla de cemento, arena y agua en formas específicas. Estas formas pueden ser sólidas o huecas y pueden tener diferentes tamaños y diseños según el uso previsto. Las máquinas para fabricar bloques de cemento se utilizan a menudo en la fabricación de materiales de construcción como paredes, cimientos y pavimento. Están diseñados para aumentar la eficiencia y la productividad en el proceso de construcción al tiempo que reducen los costos de mano de obra y el desperdicio de material.
Una máquina para fabricar bloques de cemento, también conocida como máquina para fabricar bloques de cemento, es un dispositivo que se utiliza para producir bloques de cemento con fines de construcción. Suele ser una máquina hidráulica o manual que comprime una mezcla de cemento, arena y agua en formas específicas. Estas formas pueden ser sólidas o huecas y pueden tener diferentes tamaños y diseños según el uso previsto. Las máquinas para fabricar bloques de cemento se utilizan a menudo en la fabricación de materiales de construcción como paredes, cimientos y pavimento. Están diseñados para aumentar la eficiencia y la productividad en el proceso de construcción al tiempo que reducen los costos de mano de obra y el desperdicio de material.
Producir varios tipos de bloques.
Es una máquina para fabricar bloques de cemento y está diseñada para satisfacer la producción en masa de diversos tipos de bloques de mampostería de hormigón (C.M.U.), es decir, adoquines, losas, bordillos, bloques de muro mamario, muros de contención, bloques plantables, bloques arquitectónicos, bloques de cara dividida. Bloques, piedras entrelazadas, bloques arquitectónicos paisajísticos, etc. Los bloques de hormigón se están volviendo populares porque son estructuralmente estables, duraderos y aislantes del sonido y la temperatura. Es resistente a la intemperie y fácil de mantener. Su versatilidad puede diseñarse para hacer frente a desastres como incendios, tormentas, inundaciones y terremotos.
Una estructura muy compacta
Un bastidor de máquina compacto y pesado de construcción de acero seccional soldado con unidad base reforzada para garantizar una rigidez óptima para cargas extremas. Mesa de vibración sincronizada mejorada (40 mm de espesor) para transmitir eficazmente la máxima vibración a la caja del molde, aumentando así en gran medida la calidad del bloque y extendiendo la vida útil del molde.
Ventajas de la máquina para fabricar bloques de cemento.
Sistema de distribución de material y almacenamiento de diseño exclusivo: garantice la precisión de la alimentación, reduzca la densidad desigual del material bajo la presión interna y otros factores externos, que afectan la cantidad de suministro de material. Asegúrese de que el material sea preciso y la calidad sea perfecta.
Sistema de vibración de múltiples fuentes: con vibración completamente sincrónica, la fuerza de vibración es ajustable, la frecuencia se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso, la alimentación de baja frecuencia, la formación de alta frecuencia y la fuerza de vibración se pueden ajustar de acuerdo con las diferentes materias primas para lograr el mejor efecto.
Sistema de control: la combinación efectiva de tecnología digital y de detección de desplazamiento hace que las acciones sean precisas y confiables, adecuadas para condiciones de trabajo complejas y ocupadas. El sistema reúne cientos de tipos de procesos de producción, es de tecnología avanzada y fácil de operar.
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Especificación de productos (mm)
Número de bloques por palet
Piezas/1 hora
Piezas/8horas
Bloquear
400×200×200
7.5
1350
10800
Ladrillo Hueco
240×115×90
20
4800
38400
Ladrillo de pavimentación
225×112,5×60
20
4800
38400
Ladrillo estándar
240×115×53
40
9600
76800
Adoquín rectangular
200×100×60/80
27
6480
51840
Bordillo
200*450*600
2
480
3.840
Los productos de la serie UNT se producen en China en estricta conformidad con la última tecnología y procesos de producción. En comparación con otras máquinas formadoras de bloques nacionales, los productos tienen un rendimiento de movimiento más suave, una mayor eficiencia en la fabricación de ladrillos y una menor tasa de fallas. El rendimiento, la eficiencia, el ahorro de energía, la protección del medio ambiente, etc. son superiores a los de productos similares en la industria.
nuestra fábrica
Fabricación
Entrega
taller
Proceso
1. Compromiso de calidad del producto: 1). Existen registros de calidad y datos de prueba para la fabricación y prueba de productos. 2). Para las pruebas de rendimiento del producto, invitamos sinceramente a los usuarios a inspeccionar el proceso y el rendimiento del producto en persona y esperar hasta que se confirme que el producto califica antes de enviarlo. 2. Compromiso de precio del producto: Bajo las mismas condiciones competitivas, nuestra empresa ofrece sinceramente precios preferenciales sin comprometer el rendimiento técnico del producto ni cambiar los componentes del producto. 3. Compromiso de plazo de entrega: 1). Plazo de entrega del producto: intentar cumplir con los requisitos del usuario. Si hay requisitos especiales que deben completarse con anticipación, nuestra empresa puede organizar especialmente la producción y la instalación para esforzarse por satisfacer las necesidades del usuario. 2). Al entregar el producto, nuestra empresa proporcionará los siguientes documentos al usuario; ①Manual técnico de mantenimiento y reparación. ②Dibujo de instalación general ③Instrucciones y fabricantes de piezas compradas. ④ Proporcione una lista de piezas de desgaste y repuestos, e incluya una cierta cantidad de repuestos 4. Compromiso de servicio postventa: 1). Principio de servicio: rápido, decisivo, preciso, reflexivo y minucioso. 2). Objetivo del servicio: la calidad del servicio logra la satisfacción del cliente 3). Eficiencia del servicio: Si el equipo falla durante o fuera del período de garantía, luego de que el proveedor recibe la notificación, el personal de mantenimiento puede llegar al sitio e iniciar las reparaciones dentro de las 24 horas. 4). Principio de servicio: el período de garantía del producto es de uno a doce meses. Durante el período de garantía, el proveedor reparará y reemplazará las piezas por motivos de calidad de forma gratuita.
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