Máquina para fabricar ladrillos de hormigón entrelazados

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón entrelazados

El equipo adopta un control de sistema informático manual automático y completamente automático. Sobre la base del equipamiento original se ha añadido un convertidor de frecuencia. El PLC se importa de Japón y se utiliza tecnología japonesa para realizar grandes ajustes al equipo anterior en el programa de control totalmente automático. La estabilidad del programa. Al mismo tiempo, bajo la premisa de asegurar la estabilidad del equipo, a través de la mejora continua, se incrementa la fuerza de vibración y la frecuencia de vibración del equipo, y con los sistemas hidráulicos y auxiliares únicos, la compacidad y resistencia de los productos producidos por El equipo ha mejorado mucho.

Las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón entrelazados son un tipo de maquinaria que se utiliza para producir ladrillos entrelazados de hormigón. Estas máquinas pueden moldear y prensar bloques de hormigón de diferentes formas y tamaños que pueden entrelazarse entre sí sin utilizar mortero ni cemento. El sistema de entrelazado permite una construcción fuerte y estable sin necesidad de cemento o adhesivo adicional.

Las máquinas suelen venir con sistemas hidráulicos o neumáticos que permiten comprimir la mezcla de hormigón en la forma deseada. También cuentan con una unidad mezcladora que produce la mezcla de hormigón necesaria y una cinta transportadora para transportar el producto terminado al apilador.

Las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón entrelazados se utilizan ampliamente para construir paredes, pavimentos, entradas de vehículos y otras estructuras en aplicaciones tanto residenciales como comerciales. Son populares porque son más rápidos, más eficientes y pueden producir ladrillos con calidad y tamaño constantes.

Especificación del modelo QT9-15

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón entrelazados Características principales;

1. Vibración eficiente, los parámetros de moldeo se pueden configurar de acuerdo con los requisitos de los diferentes tipos de ladrillos y la velocidad de moldeo es rápida.

2. Bolsa de aire que absorbe los golpes: el molde de conexión del marco del molde está sujeto mediante bolsas de aire importadas, lo que reduce el sonido y el ruido al tiempo que mejora la calidad de los ladrillos.

3. Mecanismo de sincronización: el penetrador adopta piñón y cremallera para la sincronización forzada y el cilindro de sujeción se utiliza para la sujeción; la sincronización de desmoldeo y elevación adopta un mecanismo de brazo giratorio sincrónico engrosado; para garantizar un rendimiento confiable de toda la máquina y mejorar el rendimiento del producto.

4. Elevación automática del marco de elevación: el marco de elevación se ajusta automáticamente mediante el cilindro de aceite y el posicionamiento es asistido por la varilla roscada, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.

5. Control inteligente: el hardware central del sistema de control adopta PLC Siemens y los componentes restantes del sensor adoptan marcas reconocidas como Turck, Alemania; el funcionamiento es sencillo y fácil de entender; Tiene una gama completa de sistemas de alarma de fallas y funciones de diagnóstico automático, que pueden acortar el tiempo de resolución de problemas en un 30%.

6. Presión hidráulica de alta eficiencia: el sistema hidráulico adopta una válvula proporcional de alta dinámica importada y un control de bomba de paletas de alto rendimiento. Tiene las características de ajuste conveniente de parámetros, resistencia a alta presión, bajo nivel de ruido, ahorro de energía y mantenimiento conveniente; también cuenta con detección multipunto de presión, visualización digital de temperatura del aceite, alarma de atasco de aceite y otras funciones.

Para garantizar que nuestros productos estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento durante el proceso de uso, la empresa ha establecido los siguientes requisitos de servicio sobre la base de la estricta implementación de los estándares GB/T1678.1-1997 "servicio posventa de productos industriales":
1. El período de garantía es de 12 meses o 2000 horas.
2. Capacitar libremente al personal de operación, mantenimiento y gestión del cliente.
3. Responder a las consultas relevantes de los clientes de manera oportuna.
4. Proporcionar documentos y materiales relevantes a los clientes.
5. Cumplir con la responsabilidad de la calidad del producto y brindar servicios in situ, como instalación, puesta en servicio y mantenimiento a los clientes de manera oportuna.
6. Cree archivos de clientes y realice un seguimiento del uso del producto.
7. Una vez que el contrato entre en vigor, el cliente es responsable de la construcción de las instalaciones de soporte y los cimientos preenterrados por la empresa, y el cable principal se conduce al gabinete principal; la fuente de agua es conducida al mezclador. Nuestra empresa proporciona el certificado de máquina completo para el equipo.
8. Luego de la autoaceptación de la base de clientes, si el cliente no tiene las condiciones para forzar la instalación o necesita ser reinstalada, deberá firmar por escrito y la empresa cobrará la tarifa correspondiente.
9. Debido a mejoras parciales y mejoras de procesos en virtud del contrato, nuestra empresa tiene derecho a realizar nuevos diseños y mejoras sin degradar el rendimiento del equipo original. Si el objeto físico del contrato es diferente de la información del contrato, prevalecerá el producto real, pero no se reducirá el nivel de calidad del equipo.