La maquinaria para fabricar bloques entrelazados es un tipo de maquinaria y equipo que se utiliza para producir bloques o ladrillos de concreto con diseños entrelazados. Puede procesar y fabricar bloques o ladrillos de hormigón económicos y prácticos para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción y la construcción de carreteras.
La maquinaria para fabricar bloques entrelazados es un tipo de maquinaria y equipo que se utiliza para producir bloques o ladrillos de concreto con diseños entrelazados. Puede procesar y fabricar bloques o ladrillos de hormigón económicos y prácticos para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción y la construcción de carreteras.
Esta máquina crea bloques o ladrillos de concreto con un diseño entrelazado comprimiendo materias primas de concreto y disponiéndolas secuencialmente. Dado que estos ladrillos están conectados entre sí y permanecen fuertes, son menos propensos a agrietarse o dañarse y tienen buena resistencia al deslizamiento.
La maquinaria para fabricar bloques entrelazados generalmente tiene múltiples superficies de trabajo y puede manejar múltiples bloques o ladrillos de concreto al mismo tiempo. La máquina está altamente automatizada, utiliza un sistema de control preciso para garantizar que los componentes funcionen de manera óptima y ajusta la presión y la vibración para producir productos de la más alta calidad.
Se ha convertido en uno de los equipos comunes en la industria de la construcción y la construcción de carreteras debido al hecho de que la eficiencia de la producción se puede mejorar en gran medida mediante el uso de maquinaria para fabricar bloques entrelazados, y los bloques o ladrillos de concreto producidos tienen un diseño entrelazado y de alta calidad.
La maquinaria para fabricar bloques entrelazados adopta una cinta transportadora cerrada, controla estrictamente el material pequeño y la mitad de la cantidad de almacenamiento, de modo que pueda usarse según sea necesario para evitar que el concreto se licue de antemano debido a la influencia de las réplicas, asegurando la resistencia del producto. . El exclusivo dispositivo de corte y arqueado de material permite que el material se introduzca de manera rápida y uniforme en la caja del molde; la tecnología especial de vibración de salida sintética de doble extremo y la disposición razonable del vibrador hacen que la fuerza de excitación se distribuya uniformemente en la mesa vibratoria. Garantizando así la consistencia del peso y resistencia del producto. La máquina bloquera tiene una estructura general compacta y un equipamiento razonable. Las piezas giratorias son mecanizadas, precisas y fiables. Reducir la intensidad de la mano de obra y aumentar la eficiencia de la producción. Presión hacia arriba y hacia abajo, vibración direccional, freno de conversión de frecuencia, para lograr un efecto de moldeo de alta densidad y alta resistencia. Se puede utilizar una máquina multiusos para producir productos en bloques de diferentes formas y especificaciones con diferentes moldes. La estructura mecánica de cada pieza es fácil de observar, el funcionamiento es sencillo y el mantenimiento es conveniente.
Especificación técnica de la maquinaria para fabricar bloques entrelazados:
Dimensión
3000 ×2015 ×2930mm
Peso
6.8T
Tamaño de palet
850 × 680 mm
Fuerza
42,15 kilovatios
Método de vibración
motores siemens
Frecuencia de vibración
3800-4500 rpm
tiempo de ciclo
15-20 años
Fuerza de vibración
50-70KN
Ventajas de rendimiento de la maquinaria para fabricar bloques entrelazados:
1. Se adopta un sistema de almacenamiento y distribución de materiales para gestionar el almacenamiento y la distribución de materiales, lo que puede garantizar una alimentación precisa y precisa del material y hacer que el producto tenga una densidad uniforme y alta.
2. Modo de vibración síncrona de conversión de frecuencia, la frecuencia de vibración se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso para lograr una alimentación de baja frecuencia y un moldeado de alta frecuencia. El cambio de frecuencia de vibración de amplitud durante la conversión de frecuencia es más propicio para el flujo de hormigón.
3. En una variedad de sistemas de control de máquinas de datos de producción, los cambios de material durante el proceso de producción y el ajuste de operación entre diferentes productos son más convenientes.
4. Sistema de diagnóstico automático, con función de alarma y recordatorio, que puede ayudar a solucionar problemas a tiempo. A través de la conexión de red, se pueden realizar funciones de monitoreo remoto de datos, reparación, actualización del sistema y diagnóstico de fallas.
Especificación de productos (mm)
Número de bloques por palet
Piezas/1 hora
Piezas/8horas
Bloquear
400×200×200
6
1.400
11.520
Ladrillo Hueco
240×115×90
15
3.600
28.800
Ladrillo de pavimentación
225×112,5×60
15
3.600
28.800
Ladrillo estándar
240×115×53
30
7.200
57.600
Podemos utilizar una variedad de materias primas (como cenizas volantes, ganga de carbón, esquisto, limo de río, arena, piedra, desechos de construcción, escoria de relaves, escoria, etc.) para fabricar una variedad de bloques y adoquines para paredes, ladrillos de protección de pendientes. , Ladrillos cuadrados, ladrillos para plantar césped, ladrillos de celosía y ladrillos de revestimiento, ladrillos aislantes para techos, etc.
Servicio, entrega y envío:
Servicio de preventa: servicio de preventa profesional e integral, brinda orientación y pautas para su inversión.
Servicios de venta: venta minuciosa y rigurosa de servicios para que su elección sea más tranquila y fiable.
Servicio posventa: servicio posventa atento y eficiente para brindar soporte y protección.
(1) Instalación y puesta en servicio de equipos;
(2) operadores de capacitación in situ;
(3) Asignar un ingeniero de servicio posventa dedicado que llegue al sitio para guiar a los clientes en la instalación y depuración.
Embalaje y envío:
Los equipos de acero, incluida la máquina principal, el apilador, el transportador de bloques/paletas, el mezclador y la máquina dosificadora, etc., se empaquetarán desnudos en el contenedor de acuerdo con el espacio del contenedor. Los componentes eléctricos se embalarán en cajas de madera resistentes y aptas para el mar.
El tiempo de entrega es de 30 a 45 días después de recibir el depósito del 30 %.
Si tiene alguna consulta sobre cotización o cooperación, no dude en enviarnos un correo electrónico o utilizar el siguiente formulario de consulta. Nuestro representante de ventas se comunicará con usted dentro de las 24 horas.
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