Máquina de bloques de adoquines de enclavamiento

Máquina adoquín de enclavamiento

Una máquina de adoquines entrelazados es un dispositivo utilizado en la industria de la construcción para producir bloques de adoquines de hormigón entrelazados. La máquina está diseñada para automatizar el proceso de fabricación de bloques, mejorando la eficiencia y reduciendo los costes laborales.

La máquina funciona mezclando cemento, arena y agua y luego transportando la mezcla a los moldes mediante una cinta transportadora. Una vez en el molde, se aplica presión hidráulica a la mezcla para comprimirla en la forma deseada del bloque de adoquín entrelazado. Luego, los bloques se pueden retirar del molde y apilar para su curado.

La máquina de adoquines entrelazados generalmente consta de varios componentes, que incluyen una mezcladora de cemento, una cinta transportadora, una prensa hidráulica y un conjunto de moldes. Los moldes utilizados se pueden personalizar para crear diferentes tamaños y formas de adoquines entrelazados. La máquina también está disponible en diferentes tamaños, con máquinas más grandes adecuadas para producción de mayor volumen y máquinas más pequeñas para producción de bajo volumen.

Los adoquines entrelazados producidos por esta máquina son conocidos por su resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción popular en la industria de la construcción para pisos exteriores, caminos y entradas de vehículos. Cada bloque está diseñado para encajar con precisión, creando una superficie resistente y duradera. Los adoquines entrelazados se pueden fabricar en diferentes colores y diseños, lo que brinda una amplia gama de opciones para superficies decorativas al aire libre.

Las ventajas de utilizar una máquina de adoquines entrelazados incluyen una mayor eficiencia de producción, una calidad constante del producto, costos de mano de obra reducidos y la capacidad de producir adoquines entrelazados de diferentes tamaños, formas y colores.

Puede elegir de forma independiente funciones de maquinaria y automatización. El proceso de producción es realizado por el cargador y transportado a la máquina de moldeo. Una vez formado el producto, se superpone automáticamente a la pila y finalmente se transporta mediante el montacargas hasta su conservación natural. El avanzado sistema de control inteligente PLC puede realizar diálogo hombre-máquina, operación automática, análisis de señales aleatorias, diagnóstico automático de fallas y varias configuraciones de parámetros, para que la máquina pueda lograr los mejores resultados de trabajo. La máquina adopta una estructura de acero súper resistente y una tecnología de soldadura especial. Se utilizan ampliamente materias primas importadas, aparatos eléctricos de alta calidad y originales hidráulicos para garantizar que el equipo sea más estable y confiable en su funcionamiento a largo plazo.

Podemos utilizar una variedad de materias primas (como cenizas volantes, ganga de carbón, esquisto, limo de río, arena, piedra, desechos de construcción, escoria de relaves, escoria, etc.) para fabricar una variedad de bloques y adoquines para paredes, ladrillos de protección de pendientes. , Ladrillos cuadrados, ladrillos para plantar césped, ladrillos de celosía y ladrillos de revestimiento, ladrillos aislantes para techos, etc.     

Nuestro Servicio:

Servicio de preventa:
1. Presentar el estado de la empresa y la tecnología del producto;
2. Proporcionar consultas y análisis técnicos de construcción para resolver los problemas de los clientes;
3. Orientar la elección de productos de los clientes según sus necesidades.
Servicio de venta:
1. Realizar un seguimiento del contrato y ser responsable de organizar cada departamento para revisar el contrato;
2. Si el contrato no es claro o necesita ser negociado por ambas partes, será responsabilidad de ésta resolver el problema;
3. Realizar un seguimiento de la producción y entrega de acuerdo con los requisitos del contrato y realizar un seguimiento de la producción de cada accesorio;
Servicio postventa:
1. Según el contrato, se guiará al usuario para que instale y depure el equipo a tiempo;
2. Capacitación in situ para guiar a los clientes a estandarizar la operación y el uso;
3. Responsable de recibir y manejar las quejas de los clientes sobre la calidad del producto y la calidad del servicio;
4. Durante el período de garantía, la inspección se realizará de forma irregular y se implementará una gestión dinámica;
5. El período de garantía son nuestros problemas de calidad del producto, responsables del reemplazo de la garantía;
6. Responsable de la capacitación del personal de servicio, de modo que la calidad general del personal de servicio se mejore continuamente.
7,24 horas para proporcionar a los clientes la empresa de despacho de llamadas por fallas en los equipos, consultoría comercial y quejas de los clientes, asesoramiento al cliente y otros servicios.