Las máquinas hidráulicas para fabricar bloques son máquinas que utilizan presión hidráulica para fabricar bloques a partir de materiales como cemento, hormigón y cenizas volantes. Estas máquinas se han vuelto muy populares en la industria de la construcción debido a su capacidad para crear bloques de alta calidad que son duraderos y rentables.
Las máquinas hidráulicas para fabricar bloques son máquinas que utilizan presión hidráulica para fabricar bloques a partir de materiales como cemento, hormigón y cenizas volantes. Estas máquinas se han vuelto muy populares en la industria de la construcción debido a su capacidad para crear bloques de alta calidad que son duraderos y rentables.
La máquina para fabricar bloques hidráulicos normalmente consta de una tolva, una cámara de mezcla, un sistema hidráulico y un molde. Los materiales se introducen en la tolva, donde se mezclan en la cámara de mezcla mediante una cinta transportadora u otro método. Luego, la mezcla se comprime en el molde mediante presión hidráulica, creando un bloque sólido del tamaño y forma deseados.
Las máquinas hidráulicas para fabricar bloques pueden diseñarse para producir una variedad de tamaños y formas de bloques, incluidos bloques sólidos, bloques huecos, bloques entrelazados y adoquines. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta la construcción de carreteras y paisajismo.
En general, las máquinas para fabricar bloques hidráulicos son una forma rápida y eficiente de producir bloques de alta calidad para proyectos de construcción.
ADespués de una serie de investigaciones científicas conjuntas, desarrollamos con éxito una serie de equipos de producción de bloques que pueden utilizar una gran cantidad de residuos para producir ladrillos perforados y diversos tipos de revestimientos para paredes y pisos, diseñando y aplicando muchas tecnologías nuevas. Su función y características son las siguientes:
1.La estructura es novedosa y el cuerpo adopta una soldadura de acero súper fuerte. Obviamente, el equipo tiene varios rendimientos y el rendimiento de trabajo es confiable. Así, el trabajo continuo no es un problema.
2. Forma única de vibración: el uso del flujo y la presión en el sistema hidráulico controlado por computadora completó la frecuencia de vibración sincrónica vertical, frenado; usando el exceso de aceite mientras se presuriza, se convertirá en fuerza de choque, que básicamente elimina el consumo de energía.
3. Aumento de la superficie de trabajo efectiva: Debido al diseño, se utiliza una variedad de nuevas tecnologías de vibración para aumentar el área efectiva de formación de vibraciones. Esto ha sentado una base sólida para la producción a gran escala de ladrillos porosos, mejorando enormemente la eficiencia de la producción.
4.Una máquina multifunción: una variedad de bloques, bordillos, ladrillos de río, ladrillos de protección de pendientes, ladrillos cuadrados, ladrillos de aceras, ladrillos de muelle, ladrillos de revestimiento, aislamiento de techos, ladrillos para plantar césped en estacionamientos, que satisfacen plenamente la demanda del mercado y reducen Riesgo de inversión en máximo grado para los usuarios.
Especificaciones técnicas:
Dimensión principal (L*W*H)
3750*2380*2900mm
Área útil de moldeo
1280*660*40~220mm
Tamaño de la plataforma (L*W*H)
1380*740*25~40mm
Clasificación de presión
12~25Mpa
Vibración
60~95KN
Frecuencia de vibración
2800~4800 rpm
tiempo de ciclo
13-18 años
Fuerza
63,45kW
Peso bruto
11,5 toneladas
Capacidad:
Tamaño del producto (mm)
Uds./Palet
Piezas/Hora
390*190*190
10
1800
390*140*190
20
3600
200*100*60
36
5184
225*112,5*60
24
4032
Utilizado en una línea de producción simple:
La línea de producción totalmente automáticaiEstá compuesto por una estación de procesamiento por lotes, una cinta transportadora mezcladora, una máquina para fabricar ladrillos entrelazados y un apilador automático. Los bloques verdes que salen de la máquina para fabricar ladrillos se transportarán al apilador y el apilador los mantendrá a una altura preestablecida, cuando las paletas lleguen a las capas designadas. , debe transportarse al área de curado mediante transpaleta manual o carretilla elevadora..
1.Estación de dosificación 2.Mezcladora de concreto 3.Silo de cemento 4.Transportador de tornillo
5.Báscula de cemento 6.Cinta transportadora 7.Máquina de bloques 8.Apilador automático
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