Líneas de producción de ladrillos huecos

líneas de producción de ladrillos huecos

La línea de producción de ladrillos huecos es un sistema de maquinaria diseñado para producir ladrillos huecos que se utilizan en la construcción de edificios. La línea de producción normalmente consta de una serie de máquinas que trabajan juntas para fabricar y dar forma a los ladrillos. El proceso comienza con las materias primas, que suelen ser arcilla, esquisto u otros minerales. Estos materiales se muelen y se mezclan con agua para formar una sustancia plástica parecida a la arcilla llamada greenware. Luego, esta vegetación se extruye en formas rectangulares, que se cortan y se les da forma para formar ladrillos huecos. Finalmente, los ladrillos se cuecen en un horno para endurecerlos y darles su forma definitiva.

Las máquinas y procesos específicos utilizados en una línea de producción de ladrillos huecos pueden variar según el diseño y el fabricante específicos. Sin embargo, la mayoría de las líneas de producción incluirán máquinas para mezclar las materias primas, extruir los artículos verdes, cortarlos en ladrillos y cocer los ladrillos en un horno. Algunas líneas de producción también pueden incluir equipos de acabado o envasado del producto final.

Las líneas de producción de ladrillos huecos son una máquina multipropósito, satisfacen completamente la demanda del mercado, la inversión en equipos es pequeña, fácil de operar y es un modelo económico. Puede producir varios bloques de pared externos, bloques de pared interiores, adoquines de concreto y bloques de pavimento entrelazados y Bordillos, ladrillos estándar de diferentes especificaciones, etc., con la adición de pigmento para unidades de colores, se pueden lograr numerosos patrones de pavimento, lo que hace que los pavimentos de hormigón entrelazados sean estéticamente agradables y duraderos.

Características principales:

(1) Adoptando tecnología japonesa de conversión de frecuencia, PLC: Siemens/ Omron
(2) El sistema hidráulico adopta doble desbordamiento proporcional y doble control de presión de flujo. Válvula hidráulica: Yuken
(3) Pantalla táctil PLC inteligente importada y originales eléctricos puros (alta automatización, operación más fácil)
Los principales componentes eléctricos y componentes hidráulicos son marcas de renombre mundial como Schneider, ABB, Siemens, etc., que realizan toda la automatización de la línea de producción, ahorrando el intervalo de operación, mejorando la eficiencia de producción y la multipropósito, y Puede formar una línea de producción simple con la máquina de ladrillos apilados, que es económica y aplicable. Adecuado para que las medianas empresas establezcan una línea de producción simple con una cierta escala de producción.

Especificaciones técnicas:

1. Área de terreno: Área de planta: 600-1000 metros cuadrados, área de patio de 3000 metros cuadrados, cuanto más grande sea el patio, mejor será el efecto, el diseño real de acuerdo con las ventas locales y otras condiciones.
2. Trabajadores: 5 u 8 líneas de producción automáticas con 2-3 manuales menos que las semiautomáticas. Además, los trabajadores de las líneas de producción totalmente automatizadas tienen una menor intensidad laboral y pueden utilizar trabajadoras en grandes cantidades para ahorrar costos.
3. Proporción de materia prima: cemento 8%-10% arena 30%-40% polvo de piedra 50%-60%, cemento: arena: piedra 1:4:5. Los requisitos para las materias primas de las máquinas para fabricar ladrillos de cemento no son estrictos y dependen principalmente del efecto de unión del cemento, más la vibración de la máquina para fabricar ladrillos y la presión hidráulica, para que los ladrillos tengan una buena compacidad. Como materias primas se pueden utilizar cenizas volantes, escorias, escorias y residuos de construcción triturados, y la proporción específica se basa en la composición de las materias primas locales.
4. El peso del ladrillo:
Bloque hueco (390*190*190mm): 17 kg
Bloque hueco (190*140*190mm): 13,5 kg
Bloque hueco (390*90*190mm): 10 kg
Ladrillo estándar de cemento (240*115*53mm): 3 kg
5. Consumo diario de materia prima: 180T.
6. Consumo diario de agua: 3% -5% del peso de las materias primas. 

Capacidad para cada máquina:

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN HORARIA (PCS)
Adoquines rectangulares	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Adoquines en S entrelazados
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
ricks
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Bloque hueco
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Adoquines Behaton
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Bordillo
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Adoquines para plantar césped
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Bloques perforados
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Por qué elegir Unik:

1. Técnicamente: la empresa tiene más de 15 años de experiencia en la producción de equipos para la fabricación de bloques. Basándose en la introducción de la tecnología alemana de maquinaria para la fabricación de ladrillos, ha absorbido y asimilado más de 20 tipos de derechos de propiedad intelectual independientes. Productos de alta calidad, la calidad del producto ocupa el primer lugar en el país; Patente de invención de línea de producción automática.

2, adquisiciones: la empresa es una empresa de adquisiciones global, todas las piezas de repuesto utilizan marcas reconocidas en el país y en el extranjero, especialmente el sistema de control electrónico: el sistema de control programable PLC y los componentes eléctricos utilizan la marca alemana Siemens;

3. Producción: La empresa cuenta con un taller de corte, un taller de mecanizado, un taller de moldes, un taller de montaje, un taller de tratamiento térmico, un taller de control eléctrico y un taller de depuración. Cada proceso se procesa en estricta conformidad con los planos del departamento técnico y del departamento de control de calidad. Hay más de 10 inspectores de calidad que realizan inspecciones rigurosas desde materias primas, semiproductos, piezas compradas y puesta en servicio del producto;

4. Gestión: La empresa implementa plenamente la certificación del sistema de gestión de calidad 6S e ISO9001; el almacén implementa un sistema de gestión ERP, perfectos procedimientos de entrada y almacenamiento para garantizar la calidad de cada repuesto.