Máquina para fabricar ladrillos huecos

Máquina para fabricar ladrillos huecos

La máquina para fabricar ladrillos huecos, también conocida como máquina para fabricar bloques huecos, es una máquina que se utiliza para producir bloques de hormigón que tienen núcleos huecos. Estas máquinas vienen en varios tamaños y modelos y pueden producir diferentes tipos de bloques, como bloques macizos, bloques entrelazados, adoquines y bordillos.

La máquina funciona utilizando una mezcla de cemento, arena, grava y agua vertida en un molde. Luego, el molde se hace vibrar para liberar bolsas de aire, lo que hace que los bloques sean más compactos y duraderos. Una vez formados los bloques, se retiran del molde y se dejan curar durante un período determinado.

Algunas de las características de una máquina de fabricación de ladrillos huecos pueden incluir control automático, alto grado de automatización, alta eficiencia de producción, fuerte presión y bajo consumo de energía. Son ideales para que los utilicen empresas constructoras, contratistas y entusiastas del bricolaje que trabajan en proyectos de mejoras para el hogar.

Si tiene alguna pregunta específica sobre una máquina en particular, hágamelo saber y haré todo lo posible para ayudarlo a encontrar la información que necesita.

La máquina para fabricar ladrillos huecos UNIK es un nuevo tipo de equipo para fabricar ladrillos que reemplaza a la antigua máquina para fabricar ladrillos. Se basa en la formación de bloques original y combina las ventajas de productos similares nacionales y extranjeros. Sus materias primas son cemento, cenizas volantes, residuos de construcción y otros productos elaborados a través de los cuales se puede utilizar para la conservación natural. La máquina tiene un diseño razonable, un rendimiento excelente y está equipada con un motor de vibración. Los bloques producidos son de buena calidad, alta densidad, alta eficiencia, bajo consumo de energía y cumplen con los estándares nacionales. Tiene muchas ventajas, como tamaño pequeño, peso ligero, operación conveniente, mantenimiento fácil, reemplazo de molde flexible, baja inversión y resultados rápidos.

Especificación técnica:

Podemos utilizar una variedad de materias primas (como cenizas volantes, ganga de carbón, esquisto, limo de río, arena, piedra, desechos de construcción, escoria de relaves, escoria, etc.) para fabricar una variedad de bloques y adoquines para paredes, ladrillos de protección de pendientes. , Ladrillos cuadrados, ladrillos para plantar césped, ladrillos de celosía y ladrillos de revestimiento, ladrillos aislantes para techos, etc.

Capacidad

Características principales:

1. Bastidor de la máquina formadora: Está hecho de sección de acero de alta resistencia y tecnología de soldadura especial, que es extremadamente fuerte.

2. Columna guía: está hecha de acero especial largo y súper resistente y la superficie está cromada con buena resistencia a la torsión y al desgaste.

3. Cabezal de manipulación de la máquina para fabricar ladrillos: accionamiento síncrono electromecánico e hidráulico, el error de altura del mismo producto de paleta es muy pequeño y la consistencia del producto es buena.

4. Alimentador de material: Adopta tecnología de accionamiento proporcional hidráulico y de detección para forzar la descarga centrífuga bajo la acción del carro de distribución oscilante. La distribución es rápida y uniforme, lo que resulta especialmente beneficioso para productos de paredes delgadas con múltiples filas de orificios.

5. Vibrador: Es impulsado por tecnología electrohidráulica, sistema de vibración de múltiples fuentes, que es impulsado por presión hidráulica para generar vibración sincrónica vertical en el control por computadora, y la frecuencia auxiliar es ajustable para realizar el principio de funcionamiento de alimentación de baja frecuencia. y conformado de alta frecuencia. Está disponible para diferentes materias primas con buen efecto de vibración.

6.Sistema de control: control por computadora plc de la máquina de ladrillos, interfaz hombre-máquina, los electrodomésticos adoptan las mejores marcas internacionales, el programa de control está integrado con 15 años de experiencia real en producción, combinado con tendencias de desarrollo internacional y diseñado para cumplir con las condiciones nacionales. No requiere profesionales, y sólo necesita una formación sencilla. Se puede preparar una memoria potente y operativa para las necesidades de actualización.

Servicio, entrega y envío:

Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 20 a 25 días posteriores a la recepción del depósito.

Cualquier persona que tenga la intención de comprar equipos de producción de nuestra empresa, nuestra empresa lo invita a venir.

(1) Mire el equipo para comprender nuestra capacidad de producción;

(2) Llevarlo a los antiguos usuarios de la empresa para una inspección y consulta in situ;

(3) Una vez determinada la intención, la empresa enviará técnicos para diseñar, planificar, diseñar y procesar los cimientos de acuerdo con sus requisitos.

La empresa envió técnicos al lugar para guiar la instalación del equipo, la puesta en servicio y la capacitación de los operadores.

Preguntas frecuentes:

1. ¿Puedo utilizar una sola máquina para fabricar todo tipo de bloques?

Sí, nuestra máquina para fabricar bloques está diseñada para satisfacer la producción en masa de diversos tipos de bloques de mampostería de concreto, como ladrillos, bloques, adoquines, losas, bordillos, tipos entrelazados, etc., con solo cambiar el molde. todo lo que necesita hacer es quitar un tipo de molde y reemplazarlo por otro, lo que cuesta media hora por el tiempo de cambio.

2. ¿Qué materias primas se necesitan para producir bloques?
Cemento, arena, agregados Los agregados finos y gruesos constituyen la mayor parte de una mezcla de concreto. El diámetro máximo debe ser de 10 mm.

3. ¿Puedo realizar la instalación de esta máquina?
Llevaremos a nuestro ingeniero a su fábrica para guiar la instalación y la capacitación; el cliente será responsable de todos los salarios y gastos del ingeniero.

4. ¿Qué tal la garantía?
Prometemos 18 meses de garantía para la fecha de compra y aceptamos reparar o reemplazar cualquier pieza defectuosa sin cargo. Esta garantía no cubre en casos de usuario inadecuado, manejo incorrecto, mantenimiento insuficiente, acción de terceros, servicio no autorizado o modificaciones al máquina, daños resultantes de accidentes, abuso, falta de cuidado razonable, desgaste normal o la adición de cualquier otro equipo no proporcionado con el producto

5. ¿Qué tipos de condiciones de pago se pueden aceptar?

T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal, etc., 30% como pago inicial; 70% restante antes del envío

6. ¿Cómo utilizar esta máquina?
Como fabricante profesional, contamos con muchos ingenieros profesionales que irán al sitio del cliente para guiar la instalación y la capacitación.
7. ¿Pueden enviarme algunos repuestos gratuitamente?
Generalmente solíamos proporcionar repuestos desgastables juntos cuando se bloquea la máquina durante la entrega.

8. ¿Cómo extender la vida útil de la máquina de ladrillos de cemento completamente automática?

1). Preste la misma atención al mantenimiento y al mantenimiento regulares. Para poner el trabajo de mantenimiento en primer lugar, es necesario comprender las reglas de operación automática de la máquina de ladrillos de cemento y la pérdida de piezas, fortalecer el mantenimiento y la inspección diarios, eliminar defectos y peligros ocultos del equipo a tiempo y prevenir accidentes en el equipo. ;El mantenimiento y reparación de máquinas de ladrillos de cemento es la clave para la prevención. Sólo realizando un mantenimiento regular se pueden prevenir fallos de funcionamiento por adelantado.

2). Se implementa la combinación de mantenimiento profesional y mantenimiento del operador. No hay mucho personal profesional y técnico en los fabricantes de máquinas automáticas para fabricar ladrillos de cemento, y solo pueden reparar equipos y componentes complejos. Las ventajas del personal de mantenimiento profesional deben aprovecharse al máximo para el mantenimiento, mientras que los operadores de producción están muy familiarizados con las partes del equipo que son propensas a fallar. La combinación de mantenimiento profesional y mantenimiento del operador facilita el mantenimiento del equipo.