Máquina de moldeo de bloques huecos

Máquina de moldeo de bloques huecos

La máquina moldeadora de bloques huecos es un equipo mecánico especializado en la producción de ladrillos huecos y ladrillos livianos. El equipo está fabricado en acero de alta resistencia y es accionado por un motor eléctrico y un sistema hidráulico, que puede producir una gran cantidad de ladrillos huecos en poco tiempo. En el proceso de fabricación de ladrillos huecos, se inyecta una mezcla de mortero de cemento en el encofrado, que se comprime y vibra antes de ser desmoldado, de modo que se puedan formar ladrillos resistentes, livianos y con buenas propiedades de aislamiento térmico. Las ventajas de la máquina de moldeo de bloques huecos incluyen alta eficiencia de producción, operación simple, bajo costo, personalización, etc., que es muy adecuada para su uso en sitios de construcción como sitios de construcción, fábricas, centros comerciales, etc.

La máquina de moldeo de bloques huecos se puede aplicar en una línea de producción de bloques completamente automática y se compone de una estación de lotes, una hormigonera, una cinta transportadora, un apilador automático y una carretilla elevadora. El ladrillo fresco saldrá de la máquina de ladrillos y se transportará al apilador mediante un transportador de bloques. Cuando las tablillas alcancen cierta altura, el trabajador debe llevar los ladrillos al área de curado.

Características principales de la máquina de moldeo de bloques huecos:

1. Reduzca la corriente de arranque del motor y tenga una función de arranque suave.
2. Puede realizar el trabajo sincrónico del conjunto de vibración.
3. La unidad de freno está equipada con una resistencia de freno para el consumo de energía, que puede resolver el problema de inercia del motor durante el estacionamiento.
4. El efecto de ahorro de energía es considerable, ahorrando entre un 20 y un 30%.
5. Importar piezas puras del sistema hidráulico proporcional de alto rendimiento (más eficiente, ahorra energía)
6. Pantalla táctil PLC inteligente importada y originales eléctricos puros (alto grado de automatización, operación más sencilla)
7. Dispositivo de tela rápida tipo arco roto (particularmente favorable y más uniforme para tela de ladrillo perforado)
8. Sistema de vibración síncrono de múltiples fuentes que utiliza un motor de frecuencia variable
9. Proceso especial para tratamiento térmico a alta temperatura (el molde es más resistente al desgaste y más fuerte)

Materias primas: se puede utilizar arena, piedra y cemento para añadir una gran cantidad de residuos industriales como cenizas volantes, escorias, escorias siderúrgicas, ganga de carbón, ceramsita y perlita.

Dependiendo del diseño y la forma de los diferentes adoquines y bloques, la capacidad de producción real por hora varía. Puede producir ladrillos que cumplan con los requisitos del mercado reemplazando fácilmente los moldes. .

Tamaño del producto	Imagen	Capacidad
400×200×200(milímetro)		8 unidades/palé, 1350 unidades/hora
225×112×60/80mm		20 unidades/palé, 4800 unidades/hora
200×100×60/80(milímetro)		27 unidades/palé, 6480 unidades/hora
447×298×80/100(milímetro)		2 unidades/palé, 480 unidades/hora
Tamaño de palet	1100×680㎜
Tipo de vibración	Frecuencia, amplitud
Frecuencia de excitación	0~65HZ
Fuerza	42,15 kilovatios

El acero carburizado de alta resistencia y aleación baja en carbono se utiliza para hacer que el molde del bloque de enclavamiento sea suave y duradero mediante el corte de alambre y el proceso de tratamiento térmico especial, con un espacio libre de 0,5 a 0,8 mm. Los platos del molde y los consumibles se pueden reemplazar libremente y se pueden diseñar diferentes formas y contornos según las necesidades del cliente.
Las especificaciones de los productos de bloques entrelazados tienen requisitos estrictos y el grosor, la altura y el ancho de la colocación deben diseñarse con precisión. Con muchos años de experiencia y artesanía sofisticada, UNIK ofrece a sus clientes moldes para bloques con diferentes tamaños y formas. 

El Departamento de Posventa de Unik trabaja continuamente para brindar a nuestros clientes nuevos y existentes dicho soporte y para que las máquinas para fabricar bloques funcionen al máximo en términos de eficiencia y calidad de los productos.

Suministro de repuestos y piezas de desgaste.

Planificación de propuestas de adquisiciones de consumibles (control de stock)

Procedimiento de mantenimiento preventivo

Mejoras de eficiencia

Control de calidad

ahorro de materias primas

reducción de residuos

Asistencia remota (vía cable o teléfono)

Formación en nuestra fábrica o en la fábrica del cliente.