Maquinaria para fabricar bloques huecos

Maquinaria para fabricar bloques huecos

La maquinaria para fabricar bloques huecos es un tipo de equipo que se utiliza para producir bloques huecos para su uso en proyectos de construcción. La maquinaria está diseñada de tal manera que puede crear bloques huecos de diferentes tamaños y formas, según las especificaciones del proyecto. El proceso implica mezclar cemento, arena y otros materiales para formar los bloques, que luego se moldean y se dejan fraguar. La maquinaria puede producir grandes cantidades de bloques huecos de forma rápida y eficiente, lo que la convierte en una herramienta esencial para constructores y contratistas. Algunas características de la maquinaria para fabricar bloques huecos pueden incluir operación automática o semiautomática, tamaños de molde ajustables y sistemas hidráulicos de alta presión para una producción constante de bloques.

Maquinaria para fabricar bloques huecos es una máquina que reemplaza diferentes herramientas abrasivas y produce diferentes productos de concreto. Las materias primas pueden ser desechos industriales como arena, ceniza y perlita. Estos residuos industriales se transforman en nuevas paredes sin sinterizar. Características de la máquina de ladrillos huecos: los dispositivos de presión y vibración superior e inferior se utilizan para producir bloques huecos con alta compacidad y alta resistencia. Hollow Block Maker Machinery es el equipo ideal para la producción de ladrillos sin quemar debido a su simple operación, alta productividad y baja inversión.

Características principales de la maquinaria para fabricar bloques huecos:

1. El sistema de control inteligente PLC completa automáticamente el control de sincronización, medición, presión y flujo durante el proceso de prensado, garantiza completamente el espesor y la densidad uniformes del producto y acorta el ciclo de moldeo. La calidad se ha mejorado enormemente.
2. Doble relación: La doble relación hace que la presión y el flujo del sistema de control hidráulico del modelo se puedan ajustar por separado.
3. Inversor: El inversor no solo ahorra energía sino que también protege el motor vibratorio, de modo que el motor vibratorio funcione a una velocidad constante sin funcionar, para garantizar el buen funcionamiento de la corriente y el voltaje durante el arranque instantáneo del motor vibratorio. y prolongar la vida útil del motor.
4.La tecnología única de disipación de calor por circulación de agua garantiza la temperatura normal del aceite hidráulico, lo que hace que los ladrillos de transporte del equipo sean más estables.
4. La estructura de movimiento sincrónico del molde de columna guía forzada de cuatro columnas hace que el molde se levante suavemente y garantiza la consistencia del espesor del producto.
5. El sistema de desplazamiento del vehículo aumenta el riel colgante y el dispositivo estabilizador de marcha y el dispositivo antifugas, de modo que el material del vehículo sea estable y uniforme. El dispositivo antifugas consiste en que el contenedor no gotea ni se esparce durante el paño, lo que reduce las horas de trabajo y el desperdicio de material innecesario.
6. El alimentador de material adopta acero al manganeso, la alimentación es rápida y uniforme, la velocidad de formación aumenta y la densidad del producto es uniforme.

•  Área de terreno: Área de planta: 300-600 metros cuadrados, área de patio de 3000 metros cuadrados, cuanto más grande sea el patio, mejor será el efecto, el diseño real de acuerdo con las ventas locales y otras condiciones.

• Trabajadores: 5 u 8 líneas de producción automáticas con 2-3 manuales menos que semiautomáticas. Además, los trabajadores de las líneas de producción totalmente automatizadas tienen una menor intensidad laboral y pueden utilizar trabajadoras en grandes cantidades para ahorrar costos.

• Proporción de materia prima: cemento 8%-10% arena 30%-40% polvo de piedra 50%-60%, cemento: arena: piedra 1:4:5. Los requisitos para las materias primas de las máquinas para fabricar ladrillos de cemento no son estrictos y dependen principalmente del efecto de unión del cemento, más la vibración de la máquina para fabricar ladrillos y la presión hidráulica, para que los ladrillos tengan una buena compacidad. Como materias primas se pueden utilizar cenizas volantes, escorias, escorias y residuos de construcción triturados, y la proporción específica se basa en la composición de las materias primas locales.

• El peso del ladrillo:
  Bloque hueco (390*190*190mm): 17 kg
  Bloque hueco (190*140*190mm): 13,5 kg
  Bloque hueco (390*90*190mm): 10 kg
  Ladrillo estándar de cemento (240*115*53mm): 3 kg

• Consumo diario de materia prima: 180T.

• Consumo diario de agua: 3% -5% del peso de las materias primas. 

Capacidad para cada máquina:

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN HORARIA (PCS)
Adoquines rectangulares			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Adoquines en S entrelazados
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
ricks
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Bloque hueco
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Adoquines Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Bordillo
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Adoquines para plantar césped
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Bloques perforados
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Servicio, entrega y envío:
El funcionamiento normal y eficiente de equipos de alta calidad es inseparable del soporte técnico preventa y del servicio técnico posventa. Contamos con un equipo de servicio de ventas experimentado y capacitado y una red integral de ventas y servicios para brindar a los clientes un servicio preventa y posventa dedicado y soporte técnico profesional.
Presal
(1) Ayudar a los clientes a seleccionar equipos;
(2) Orientar el trabajo preliminar, como la planificación y la selección del sitio del taller de producción;
(3) Enviar ingenieros al sitio del cliente para llevar a cabo el diseño de procesos y programas;
Venta
(1) Sistema de gestión de calidad perfecto, inspección estricta antes de salir de fábrica.
(2) Proporcionar información logística y organizar la entrega estrictamente;
Después de la venta
(1) Llevar a cabo la guía de producción de cimientos de equipos;
(2) Proporcionar instrucciones de instalación y puesta en marcha posventa;
(3) Proporcionar servicios de mantenimiento y capacitación;
(4) Equipo postventa profesional, 18 puntos de servicio postventa a nivel nacional, respondiendo a las necesidades de atención al cliente las 24 horas del día.