Línea de producción de bloques completamente automática

Línea de producción de bloques completamente automática

Para la línea de producción de bloques completamente automática, los clientes pueden elegir líneas de producción con diferentes configuraciones según los requisitos del mercado. Lo sobresaliente radica en su estructura modular, años de experiencia en fabricación mecánica y nivel técnico de primera clase. El equipo es fácil de operar, el rendimiento de la máquina es estable, el tiempo de moldeo es corto, las especificaciones de moldeo del producto son grandes y el rendimiento general es sólido, lo que brinda a los clientes buenos beneficios económicos.

Proceso de línea de producción de bloques completamente automática: el cargador coloca diferentes agregados en la estación de dosificación, dosifica y pesa automáticamente y luego se mezcla con el cemento en el silo de cemento. Luego, todos los materiales se envían al mezclador. Después de mezclarlos uniformemente, la cinta transportadora transporta los materiales a la máquina formadora de bloques. Los productos formados después de la vibración y la presión se limpian con el limpiador de superficies de bloques y luego se transportan mediante el transportador de ladrillos al elevador automático de tablas. Posteriormente, el carro finger enviará todos los productos del palet a la sala de curado. Los productos curados se envían luego a la línea de producción de bloques totalmente automática mediante un carro de dedo. La máquina bajadora de tableros baja los productos al transportador de bloques y ingresa al área de paletizado para su paletizado, para luego transportarlos al patio de producto terminado para su venta mediante un montacargas. El limpiador limpia la paleta y la máquina volteadora de placas se devuelve a la máquina formadora para su reciclaje.

La línea de producción de bloques completamente automática es un sistema que utiliza maquinaria y automatización para producir bloques con fines de edificación y construcción. La línea de producción incluye diversos equipos, como máquinas dosificadoras, hormigoneras, silos de cemento y máquinas para fabricar bloques. Estas máquinas trabajan juntas para formar un ciclo de producción continuo, donde las materias primas se procesan y transforman en bloques de hormigón terminados.

La línea de producción está totalmente automatizada, lo que significa que requiere una mínima intervención humana y reduce la necesidad de mano de obra. Este tipo de línea de producción es ideal para proyectos de construcción de gran escala, donde se requiere un gran volumen de bloques. Puede producir bloques de varios tamaños y formas, y el producto final tiene un alto nivel de precisión y consistencia.

La línea de producción de bloques totalmente automática es una solución eficiente y rentable para la industria de la construcción, ya que reduce en gran medida el tiempo de producción y aumenta la producción de bloques. También minimiza los residuos y reduce el impacto sobre el medio ambiente, convirtiéndolo en una opción sostenible para proyectos de construcción.

1. Sistema de procesamiento por lotes y mezcla

El sistema de mezcla por lotes se compone de un silo de cemento (silo de cenizas en polvo), una máquina dosificadora automática, un transportador, una mezcladora de concreto, una báscula de cemento, un transportador de tornillo y otros equipos, y se procesan diversas materias primas de acuerdo con la proporción preestablecida. La dosificación y la mezcla se transportan a la máquina formadora mediante un transportador. diversas materias primas y controlar la proporción de agua añadida para garantizar la calidad del producto.

2.Máquina para fabricar bloques

La máquina de moldeo está controlada inteligentemente por una computadora, transmisión hidráulica y moldeo por presión de vibración. Según los requisitos de producción del usuario, el molde se puede cambiar para producir una variedad de productos de concreto. Una máquina tiene usos múltiples, rendimiento estable, alta eficiencia de producción y bajo mantenimiento.

3.Máquina elevadora

Los productos son transportados al elevador después de pasar por el limpiador de superficies de ladrillo. El elevador es parte del sistema de mantenimiento totalmente automático, que puede colocar los productos en capas y elevarlos a una altura determinada para que coincida con el funcionamiento del vehículo principal.

4. Coche de dedo

Se compone de dos equipos, un carro hijo y un carro madre, que circulan sobre la vía, de ida y vuelta entre la máquina de elevación y descenso y el horno de curado, transportando los productos recién formados y curados.

5. Máquina bajadora

La máquina de descenso se utiliza para enviar los productos curados al transportador de ladrillos y luego ingresar al área de paletizado para su paletizado. El palet se devuelve a la máquina formadora mediante el sistema de placa de retorno para su reciclaje.

6. Sistema de paletizado automático

El sistema de paletizado sujeta los productos del palet y los apila en forma cruzada en el transportador de salida, y luego los mueve al área de embalaje para realizar la automatización del paletizado y embalaje de productos en la etapa posterior. El paletizador está equipado con cuatro brazos de sujeción con manguito de goma, operados hidráulicamente y puede moverse 360 ​​grados horizontalmente.

Característica principal:

1. Fábricas más inteligentes y gestión más sencilla

● Sistema de escaneo láser de alta precisión.

● El archivo gráfico es fácil de administrar la fecha de producción.

● Señales de advertencia automáticas y sistemas de parada de productos incorrectos.

● Monitoreo en tiempo real del proceso de producción a través de teléfonos móviles u ordenadores.   

2. Estructura de acogida

● El marco principal se compone de 3 partes móviles, lo cual es fácil de mantener.

● La estructura base está hecha de una estructura de acero sólida de 70 mm, que puede soportar fuertes vibraciones durante mucho tiempo.

● 4 motores de vibración síncronos, control de frecuencia y vibración más eficiente.

● Todo el equipo adopta un diseño de enlace de perno y tuerca, cuyo mantenimiento es conveniente para los usuarios.

● Dispositivo automático de cambio rápido de molde (en 3 minutos).

● Mayor altura de moldura: hasta 500 mm.

3. Programa técnico alemán

● Proporcionar más de 100 fórmulas de productos.

● Vibración de pantalla táctil fácil de operar y visualizada con frecuencia precisa.

● Programa de control-solución de problemas del control remoto del inversor de alta capacidad.

4. Potente sistema hidráulico

● La bomba hidráulica de gran capacidad (75 kw) está controlada por una válvula proporcional a alta velocidad y equipada con un servosistema.

● Más eficiente y ahorrador de energía.

Con casi 15 años de experiencia en la fabricación de materiales y equipos de construcción y en la producción de materiales de construcción de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente, la empresa se ha convertido en una empresa nacional de alta tecnología y ha aprobado la gestión de calidad ISO9001-2015. Certificación de sistemas, certificación de sistemas de gestión de propiedad intelectual y más de 100 tecnologías de patentes de investigación y desarrollo independientes, y una serie de institutos de investigación y universidades para lograr la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación. Frente a la feroz competencia del mercado, la empresa se adherirá a la filosofía empresarial de "liderar la marca con tecnología, construir la marca con calidad y mejorar la marca con servicio", fortaleciendo continuamente la investigación científica y la innovación, mejorando la calidad del producto, mejorando sistema de servicio postventa y traer al grupo la integración. El modelo de internacionalización ha desarrollado y convertido a la empresa en una empresa de fabricación moderna.