Máquina de fabricación de bloques de cemento

Máquina de fabricación de bloques de cemento

Las máquinas para fabricar bloques de cemento son máquinas que se utilizan para producir bloques de cemento, también conocidos como bloques de hormigón. Estas máquinas utilizan una variedad de materiales como arena, cemento, cenizas volantes, grava y agua para producir bloques que varían en tamaño y forma.

Los componentes básicos de una máquina de fabricación de bloques de cemento incluyen una mezcladora, una cinta transportadora, un molde y una prensa. Se utiliza una batidora para mezclar los ingredientes y luego la mezcla se vierte sobre la cinta transportadora. Desde allí, la mezcla se transporta al molde, donde se le da la forma y el tamaño deseados. Luego se utiliza la prensa para comprimir la mezcla, creando un bloque más sólido y duradero.

Las máquinas de fabricación de bloques de cemento pueden variar en términos de capacidad, tasa de producción y nivel de automatización. Algunas máquinas son manuales, mientras que otras están completamente automatizadas. Además, algunas máquinas pueden producir otros tipos de productos de hormigón, como ladrillos, adoquines y tejas.

Descripción de productos de la máquina de fabricación de bloques de cemento

La máquina de fabricación de bloques de cemento revolucionó la industria de la construcción. Esta máquina supuso un cambio importante en la forma de fabricar los materiales de construcción. El proceso de fabricación se simplifica, es más rápido y el producto final es de mayor calidad. Hoy les presentaré las ventajas técnicas y los métodos de uso de la máquina para fabricar bloques de cemento.

Ventajas técnicas de la máquina para fabricar bloques de cemento.

1. Alta capacidad de producción

La máquina para fabricar bloques de cemento está diseñada para aumentar la capacidad de producción. La máquina puede producir hasta miles de piezas por día, dependiendo del tamaño y capacidad de la máquina. Esta alta capacidad de producción significa que los grandes proyectos de construcción se pueden completar de manera rápida y eficiente, reduciendo los costos y retrasos de la construcción.

2. Funciones automatizadas

La máquina para fabricar bloques de cemento tiene una función completamente automática, que está diseñada para ahorrar tiempo y reducir los costos de mano de obra. Estas máquinas están equipadas con sistemas automáticos de dosificación, mezcla y alimentación para garantizar una calidad y precisión constantes en el proceso de producción. La máquina cuenta con alimentación automática de bandejas y expulsión de bloques, lo que reduce la necesidad de intervención manual, garantizando seguridad y eficiencia en el proceso.

3. Versatilidad

Las máquinas para fabricar bloques de cemento vienen con moldes de varios tamaños y formas, lo que facilita la producción de diferentes tipos de bloques. Esta máquina puede producir diversos bloques huecos, sólidos, entrelazados, de adoquín y otros bloques requeridos por los proyectos de construcción. Esta versatilidad hace que la máquina sea ideal para proyectos de construcción pequeños, medianos y grandes.

4. Ahorro de energía

Las máquinas modernas para fabricar bloques de cemento están diseñadas para ser energéticamente eficientes. Están equipados con tecnologías modernas que reducen el consumo de energía, haciéndolos más respetuosos con el medio ambiente. Las máquinas energéticamente eficientes ayudan a reducir los costos operativos, lo que las convierte en una solución rentable para la mayoría de las empresas de construcción.
 

Máquina de bloques de varios tipos 

La maquinaria para fabricar bloques de cemento se ha convertido en una parte importante de la arquitectura moderna. Son automatizados, multifuncionales, energéticamente eficientes y producen bloques de cemento de alta calidad. Con la capacidad de producir miles de piezas al día, los proyectos de construcción se pueden completar de forma rápida y eficiente. Estas ventajas hacen de las máquinas para fabricar bloques de cemento una solución rentable para proyectos de construcción pequeños, medianos y grandes. Invierta hoy en una máquina para fabricar bloques de cemento y aproveche al máximo estas ventajas técnicas y de uso.

mesa vibratoria

La mesa vibratoria está equipada con 4 vibradores eléctricos sincronizados (1) atornillados debajo de la mesa vibratoria. La mesa de vibración está respaldada por varios amortiguadores de alta calidad para mantener una vibración constante en toda la mesa. Nuestra mesa está especialmente diseñada con núcleo hueco, pero la construcción soldada hizo que el peso total sea menor, porque si la fuerza se distribuye en más peso, se reducirá. la fuerza de vibración transmitida al producto.

Parámetros de los productos de la máquina de fabricación de bloques de cemento

Dimensión	3000×1900×3160mm
Tamaño de la plataforma	1100×740×28-35mm
Frecuencia de vibración	3800-4500 rpm
Presión hidráulica	25mpa
Fuerza de vibración	68 nudos
tiempo de ciclo	15-20 años
Fuerza	48,53kW
Peso	8200 kilos

 

Producto	Tamaño del producto	unidades/palet	piezas/hora	Imagen
bloque hueco	400x200x200mm	8 piezas	1920PCS
bloque hueco	400x150x200mm	12 piezas	2160 unidades
Adoquín rectangular	200x100x60/80mm	36PCS	8640 UDS.
Adoquín entrelazado	225x112x60/80mm	25 uds.	6000PCS
Bordillo	200x300x600mm	4 Uds.	960PCS

Uso de la máquina para fabricar bloques de cemento.

Las máquinas de fabricación de bloques de cemento se utilizan para producir diferentes tipos de bloques de cemento necesarios para diversos proyectos de construcción. La máquina puede producir bloques huecos, sólidos, entrelazados, de pavimento y otros bloques adecuados para la construcción de paredes, aceras, entradas de vehículos y otros proyectos de construcción.

1. Construyendo muros

Las máquinas para fabricar bloques de cemento se utilizan comúnmente para producir bloques para la construcción de muros. Los bloques pueden ser huecos, macizos o entrelazados, según los requisitos específicos del proyecto. Los bloques producidos con esta máquina son de alta calidad y duraderos, lo que los convierte en materiales de construcción ideales. También pueden soportar las duras condiciones climáticas comunes en muchas partes del mundo.

2. Aceras y caminos de acceso

Los bloques entrelazados se utilizan comúnmente para pasillos y entradas de vehículos. El diseño entrelazado de los bloques les permite encajar perfectamente, creando una base estable para pasarelas y accesos. Las máquinas para fabricar bloques de cemento pueden producir bloques entrelazados de diferentes tamaños y formas, lo que facilita el cumplimiento de requisitos de construcción específicos.

3. Adoquines

Los adoquines son otro tipo de bloque que se puede producir con una máquina para fabricar bloques de cemento. Estos bloques se usan comúnmente para aceras, patios y entradas de vehículos. La máquina puede producir adoquines de diferentes formas y tamaños según los requisitos específicos del proyecto.

Imagen del producto

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Nuestro objetivo es proteger el servicio central de preventa, venta y posventa. Se ha convertido cada vez más en el requisito básico de nuestros clientes. Hemos establecido una sólida red de marketing que integra ventas, servicios e integración, los nuevos productos y todo tipo de servicios de la empresa pueden llegar al mercado y a los usuarios de manera oportuna e integral, formando un mecanismo completo de desarrollo de productos y un mecanismo de operación de red.

En la venta de productos, los intereses de los clientes son nuestra primera consideración. Nuestros servicios buscan perfeccionarse. Desde la consulta de preventa, el servicio entusiasta hasta los productos de promoción de ventas, todos necesitamos delicadeza y cuidado. Diseño y desarrollo sólidos, producción y fabricación, instalación y puesta en servicio, mantenimiento técnico, visitas ocasionales, garantía de calidad estricta y servicio posventa rápido, cada enlace se ha organizado cuidadosamente para resolver una serie de preocupaciones de los clientes.

Cuando el uso de nuestros productos, el período de garantía de un año, nuestra fábrica puede enviar técnicos al usuario para la instalación y puesta en marcha gratuita, tecnología de transferencia, accesorios de por vida, para garantizar la satisfacción del cliente.

Antes de que el cliente compre, la empresa enviará ingenieros y técnicos al sitio del usuario para planificar el sitio y diseñar el mejor plan de proceso para el usuario. Después de la compra, la empresa asignará personal de servicio posventa gratuito al sitio para guiar al cliente en la instalación y depuración, y ayudarlo en la planificación y administración. Equipo, hasta que el usuario quede satisfecho.

Antes de la venta:
(1) Selección del modelo de equipo.
(2) Diseñar y fabricar productos según los requisitos especiales de los clientes.
(3) Capacitar técnicos para los clientes.
(4) La empresa envía personal técnico y de ingeniería al sitio del usuario para planificar el sitio y diseñar el mejor proceso y plan para el usuario.

Venta:
(1) Aceptación de productos.
(2) Ayudar a los clientes a formular planes de construcción.

Después de la venta:
(1) Asigne libremente personal de servicio posventa especial para que llegue al lugar para guiar a los clientes en la instalación y depuración.
(2) Instalación y puesta en marcha de equipos.
(3) Operadores de capacitación in situ.
(4) Después de la instalación del conjunto completo de equipos, se proporcionarán 1 o 2 técnicos de tiempo completo para ayudar al cliente en la producción en el sitio de forma gratuita hasta que el usuario esté satisfecho.