Máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón

Máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón

Las máquinas automáticas para fabricar ladrillos de hormigón son máquinas que utilizan vibradores y presión hidráulica para producir ladrillos de hormigón de alta calidad. Estas máquinas son ideales para empresas que necesitan producir grandes cantidades de ladrillos con regularidad. Los hay de varios tamaños y modelos, desde pequeñas máquinas manuales hasta máquinas totalmente automáticas que pueden producir miles de ladrillos por hora. Normalmente, una máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón consta de una caja de molde, una unidad hidráulica, un sistema de control y una cinta transportadora. El proceso consiste en mezclar las materias primas (cemento, arena, agua y áridos) en la proporción requerida, colocar la mezcla en la caja del molde y presionar la prensa hidráulica. Luego, los ladrillos se curan en condiciones específicas de humedad y temperatura. Estas máquinas son ecológicas, reducen los costos de mano de obra y producen ladrillos de calidad constante.

La máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón es un tipo de maquinaria utilizada en la industria de la construcción para la fabricación de bloques de hormigón. Está diseñado para producir bloques de hormigón de alta calidad de diferentes tamaños y formas mediante el uso de diferentes moldes. La máquina funciona en un sistema automatizado, donde las materias primas como cemento, arena y agua se introducen en la máquina y los ladrillos se producen automáticamente.

La máquina está equipada con tecnología avanzada que le permite producir ladrillos de alta calidad, con dimensiones precisas y calidad constante. También está diseñado para operar de manera eficiente, con bajo consumo eléctrico y costos de mantenimiento.

La máquina automática para fabricar ladrillos de concreto es adecuada para su uso en diversos proyectos de construcción, como la construcción de casas, muros y cercas, entre otros. Su facilidad de uso y eficiencia lo convierten en una solución ideal para contratistas y empresas constructoras que buscan mejorar la productividad y reducir costos.

La máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón es un equipo de procesamiento de materiales de construcción respetuoso con el medio ambiente. Utiliza materiales de desecho, polvo de roca de desecho, escoria de desecho, cenizas volantes, escoria de ceramsita de desecho, escoria de fundición y materiales de desecho de construcción para producir ladrillos de cemento sin quemar, que desempeñan el papel de utilización de desechos. Los ladrillos estándar se pueden producir según diferentes moldes de producción.

La máquina automática para fabricar ladrillos de hormigón es una máquina altamente eficiente y confiable que automatiza completamente el proceso de fabricación de ladrillos. Con su tecnología avanzada, permite un funcionamiento fluido y continuo, aumentando la productividad y reduciendo los costos de mano de obra. Esta revolucionaria máquina cuenta con muchas características impresionantes, que incluyen mezcla y moldeado precisos, diseño compacto y fácil operación. Su sistema de control inteligente garantiza precisión en todo momento, garantizando tamaño y forma uniformes de todos los ladrillos.

Componentes de una planta de fabricación de bloques.

El proceso automático de ladrillos fabricados a máquina de ladrillos de cemento debe pasar por cinco pasos: selección de materia prima, mezcla, conformado, desmolde, mantenimiento del jardín y otros vínculos. En el moldeado de productos es inseparable del funcionamiento habitual del personal. Sólo cuando los ladrillos se fabrican correctamente de acuerdo con el proceso se pueden producir productos de ladrillo calificados.

1.Requisitos técnicos de la materia prima:

Cemento: Se prefiere el cemento Portland ordinario de 32,5 Mpa y el período de almacenamiento del cemento no debe exceder los tres meses.

Arena: Se debe utilizar arena amarilla con un módulo de finura de 2,0-2,5 y su contenido de lodo no debe exceder el 5%.

Agregado: Debe cumplir con los requisitos de GB/T14685 y se recomienda utilizar piedra triturada con un tamaño máximo de partícula de ￠0-6 mm. El contenido de lodo no será superior al 1,5% y el contenido de lodo no será superior al 0,7%.

2.Hormigonera:

Tiempo de mezclado: el mezclado en seco no debe ser inferior a 1 minuto, el mezclado en húmedo no debe ser inferior a 2 minutos. , Conviene alargarlo ligeramente en invierno. Durante el proceso de mezclado se debe agregar agua según corresponda según el contenido de humedad de la arena. Antes de descargarlo, se debe comprobar si el material cumple con los requisitos de producción. Se puede formar una bola con la mano y es mejor dispersarla después de aflojar la mano. La humedad del material en invierno debe ser un poco seca y la humedad del material en verano debe ser un poco húmeda.

3.Vibración presurizada:

Tire de la válvula direccional del molde superior para que caiga naturalmente al nivel del material, luego presurice, ajuste la presión a 4 MPa, presione el botón de vibración, el tiempo de vibración debe ajustarse a 3-5 segundos, ajuste el tiempo de vibración de acuerdo con la cantidad del material agregado y el desempeño de la mezcla para asegurar que el producto tenga consistencia en altura y densidad. El sistema hidráulico se controla a aproximadamente 4 MPa y está estrictamente prohibido ser demasiado alto.

4.Desmoldeo:

Una vez finalizado el moldeado por vibración, tire de la manija de la válvula de dirección del cajón a la posición de descarga, tire de la manija de la válvula de dirección del molde superior a la posición neutral para bloquear el molde superior en el producto y luego tire de la manija de la válvula de dirección del cajón de nuevo a la posición neutra. Tire de la manija de la válvula direccional del troquel inferior para elevar el troquel inferior a una altura adecuada (igual que la altura del producto formado) y luego tire de la válvula direccional del troquel superior para elevar el troquel superior al punto más alto, y luego se producen los ladrillos. Cuando se extrae el producto terminado, se debe verificar si faltan pequeñas esquinas, faltan materiales, grietas, etc. Si hay algún fenómeno, se puede reparar manualmente en el sitio antes de colocarlo en el patio de almacenamiento.

5.Mantenimiento del jardín:

Al apilar productos, retire suavemente los ladrillos con la mano y colóquelos en la placa de hierro especial, y limpie los artículos diversos en la placa de hierro; Al mover ladrillos, preste atención a la mitad inferior del producto y no toque la superficie de los ladrillos.

Después de desmoldar el producto terminado durante 6 horas (4 horas en verano), se debe regar la superficie del producto para su mantenimiento; El riego normal comenzará 24 horas después de su colocación en el jardín. No menos de 4 veces al día en verano; al menos 2 veces al día en invierno. Tras una semana completa de riego se puede curar de forma natural durante 28 días antes de salir de fábrica.

La máquina puede producir ladrillos entrelazados, bloques huecos, bloques macizos y adoquines, entre otros tipos de ladrillos. Esta característica mejora la flexibilidad en los proyectos de construcción, permitiendo a los constructores crear diversas estructuras que satisfagan las variadas demandas del mundo moderno. Producciones basadas en el rendimiento de la máquina al 100%. Datos de producción a título orientativo, en función de la forma de las piezas, tipo de áridos y posibles paradas del circuito.

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Nuestra empresa siempre se ha adherido a la dirección de desarrollo de ahorro de energía, reducción de emisiones, reciclaje e innovación inteligente, y ha lanzado continuamente juegos completos de equipos de materiales de construcción de protección ambiental de alta gama que satisfacen las necesidades del desarrollo social y continúan ayudando al desarrollo de la protección ecológica del medio ambiente y el reciclaje de recursos de residuos sólidos. Hasta ahora, UNIK ha implementado con éxito más de 500 proyectos de aterrizaje de factores de bloque de protección ambiental en el país y en el extranjero, y la calidad de sus productos y los estándares técnicos han obtenido grandes elogios de los clientes nacionales y extranjeros.

Nuestro servicio:

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◆ Aceptar consulta

◆ Confirmar el objetivo de inversión del usuario

◆ Selección del sitio

◆ Plano de diseño y construcción, planos.

Servicio de venta

◆ Ayudar en la supervisión del proceso de construcción.

◆ Proporcionar orientación in situ para la instalación y puesta en marcha del equipo.

◆ Ayudar a los usuarios a establecer un sistema de gestión in situ y un sistema de gestión de calidad.

◆ Formación de operadores de producción.

Servicio postventa

◆ Ayudar a los usuarios a formular recetas de procesos de producción.

◆ Proporcionar servicio remoto de red

◆ Técnico de mantenimiento en sitio

◆ Distribución de piezas segura y rápida

Servicio adicional:

◆Actualización del molde del equipo

◆Actualización técnica, actualización del sistema

◆Soporte técnico para la aplicación del producto

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