Maquinaria para fabricar bloques de cemento

Maquinaria para fabricar bloques de cemento

La maquinaria para fabricar bloques de cemento es un tipo de equipo utilizado en la industria de la construcción para producir bloques de cemento. Está diseñado para automatizar el proceso de fabricación de bloques, mejorando la eficiencia y reduciendo los costes laborales. La maquinaria se puede encontrar en una variedad de tamaños y configuraciones para satisfacer diferentes requisitos de producción.

La máquina funciona mezclando cemento, arena y agua en un sistema de mezcla. Luego, la mezcla se entrega a los moldes mediante una cinta transportadora u otro método adecuado. Con presión hidráulica, la mezcla se comprime hasta darle la forma deseada del bloque de cemento en el molde. Luego, los bloques se pueden retirar del molde y apilar para su curado.

La maquinaria para fabricar bloques de cemento normalmente consta de varios componentes, que incluyen una mezcladora de cemento, una cinta transportadora, una prensa hidráulica y un conjunto de moldes. Los moldes utilizados se pueden personalizar para crear bloques de cemento de diferentes tamaños y formas. La maquinaria está disponible en diferentes tamaños: las máquinas más grandes son adecuadas para producciones de mayor volumen, mientras que las máquinas más pequeñas son ideales para producciones más pequeñas y de bajo volumen.

Los bloques de cemento producidos por esta maquinaria se caracterizan por su solidez, durabilidad y resistencia a la intemperie y a los elementos naturales. Son un componente esencial en la industria de la construcción para construir muros, casas y otras estructuras.

Las ventajas de utilizar maquinaria para fabricar bloques de cemento incluyen una mayor eficiencia de producción, una calidad constante del producto, costos de mano de obra reducidos y la capacidad de producir bloques de cemento en varios tamaños y formas. Las máquinas son fáciles de operar y mantener, lo que las convierte en una opción popular en la industria de la construcción.

Debido a más de 10 años de desarrollo e innovación incesantes, la maquinaria para fabricar bloques de cemento puede lograr múltiples presurizaciones y controles de escape, de modo que el aire contenido en el polvo pueda descargarse suavemente en el proceso de supresión, el ladrillo tiene alta resistencia y no es fácil producir grietas. , baja contracción y alta calidad del producto. El sistema hidráulico tiene alta confiabilidad, excelente rendimiento, fácil de mantener y tiene las siguientes características:
a. Componentes hidráulicos y sellos seleccionados de marcas internacionales, con larga vida útil y alta confiabilidad.
b. Sobrealimentador incorporado, con estructura novedosa. Su cilindro principal tiene alta velocidad sobrealimentada y buen efecto.
do. El uso de un sistema hidráulico cerrado y completamente filtrado puede controlar eficazmente la contaminación, mejorar la confiabilidad operativa y reducir los costos operativos.

1.Utilizamos un sistema de control eléctrico central ajustable, la frecuencia de cada máquina es diferente. La conversión de frecuencia de alta potencia puede ajustar la intensidad y amplitud de la vibración para lograr el mejor efecto de vibración y reducción de ruido.

2.El uso de un dispositivo exclusivo de corte y rotura permite que el material ingrese a la caja del molde de manera rápida y uniforme. La tecnología especial de vibración de salida sintética de doble extremo y la disposición razonable de los vibradores permiten la excitación

3.La máquina de ladrillos de cemento hizo bien, el error de calidad del producto es inferior al 1%, el error de intensidad es del 0,5%.

4.El uso extensivo de materias primas, como arena, piedra y cemento, se puede utilizar para agregar una gran cantidad de desechos industriales como cenizas volantes, escorias, escorias de acero, ganga de carbón, ceramsita y perlita.

5.El vibrador utilizado es de desarrollo propio y la característica principal del vibrador es que la fuerza de vibración es grande. La frecuencia de vibración es alta, lo que requiere que la estructura interna del vibrador sea estricta, la calidad debe pasar, y la estructura interna del vibrador utiliza dos ejes excéntricos, y la velocidad sincrónica es consistente y equilibrada mediante un par de engranajes sincrónicos. Dado que el vibrador funciona en paralelo, esto requiere la calidad del cojinete del vibrador y del engranaje de sincronización. El rodamiento utilizado en la fábrica se importa de Japón y el engranaje se forja mediante un proceso especial para aumentar la vida útil del vibrador.

Tamaño del producto (mm)	Unidades/pallet	Piezas/Hora	Leyenda
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Contamos con máquinas para fabricar bloques de varios tamaños para satisfacer diferentes requisitos. Si necesita información detallada, no dude en contactarnos en sales@unikmachinery.com.

El cargador enviará diversas materias primas, como arena y grava, a la tolva de la máquina dosificadora. Se mide con un medidor electrónico y se dosifica según la receta almacenada en la computadora (o se puede ajustar aleatoriamente). Después de la dosificación, el material se envía desde el transportador a la hormigonera. Levantar la tolva y luego enviar el material desde el cucharón elevador al silo mezclador. El cemento, las cenizas volantes, etc. también se envían al agitador mediante dispositivos dosificadores de cemento y cenizas volantes que son transportados por el transportador de tornillo hasta el mezclador. Luego, el agua se dosifica en el tanque de agitación de acuerdo con la proporción de diseño de agua a cemento y se agita. Después de 3 minutos de mezclar la mezcla, la cinta transportadora de 8 metros enviará los materiales mezclados a la tolva de almacenamiento de la máquina bloquera para su almacenamiento. Luego, el material de la máquina formadora envía el material a la parte superior del molde. El eje gira para generar fuerza centrífuga para alimentar el material a la caja del molde. Después de la alimentación, el carro de material volverá a la posición trasera. El cabezal de presión caerá y activará el vibrador para comenzar a trabajar y hacer vibrar el material. Después del moldeado, se levanta la caja del molde para extruir el producto y luego la máquina de alimentación empuja el producto hacia la máquina de alimentación de ladrillos. La máquina de alimentación de ladrillos se limpia con el limpiador de superficies de ladrillos, se envía a la máquina apiladora y luego se transporta mediante la carretilla elevadora a la sala de mantenimiento para su mantenimiento.

 Preguntas frecuentes:

1. ¿Qué máquina es la más adecuada para mi proyecto?
Debe asegurarse de cuánto espacio de trabajo tiene para producir y almacenar bloques, cuántos bloques desea producir en un día y cuál es su presupuesto inicial para esta máquina.
2. ¿Qué materias primas se necesitan para producir bloques?
Cemento, arena, agregados Los agregados finos y gruesos constituyen la mayor parte de una mezcla de concreto. El diámetro máximo debe ser de 10 mm.
3. ¿Puedo realizar la instalación de esta máquina?
Llevaremos a nuestro ingeniero a su fábrica para guiar la instalación y la capacitación; el cliente será responsable de todos los salarios y gastos del ingeniero.
4. ¿Qué tal la garantía?
Prometemos 12 meses de garantía para la fecha de compra y aceptamos reparar o reemplazar cualquier pieza defectuosa sin cargo. Esta garantía no cubre en casos de usuario inadecuado, manejo incorrecto, mantenimiento insuficiente, acción de terceros, servicio no autorizado o modificaciones al máquina, daños resultantes de accidentes, abuso, falta de cuidado razonable, desgaste normal o la adición de cualquier otro equipo no proporcionado con el producto
5. ¿Qué tipos de condiciones de pago se pueden aceptar?
T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal, etc., 30% como pago inicial; 70% restante antes del envío
6. ¿Pueden enviarme algunos repuestos gratuitamente?
Generalmente solíamos proporcionar repuestos desgastables juntos cuando se bloquea la máquina durante la entrega.

7.¿Cuál es la diferencia entre una máquina móvil y una estacionaria?

Una máquina móvil/ponedora de huevos trabaja sobre un suelo de hormigón y deja bloques frescos en el suelo; Una máquina estacionaria entrega paletas de madera que se deslizan debajo del molde. Las máquinas móviles son más baratas y más rápidas; Las máquinas estacionarias son más versátiles en la producción y garantizan una mejor calidad. Las máquinas estacionarias producen adoquines entrelazados, las máquinas móviles no.

8.¿Cómo tratará las quejas de calidad?

En primer lugar, todos nuestros productos se prueban e inspeccionan estrictamente antes de la entrega, lo que reduce la posibilidad de problemas de calidad a casi cero. Si se trata realmente de un problema de calidad causado por nosotros, definitivamente solucionaremos el problema, le enviaremos productos gratuitos para su reemplazo o le reembolsaremos su pérdida.