Una máquina para fabricar bloques de hormigón es un tipo de equipo utilizado en la industria de la construcción para producir bloques de hormigón. La máquina está diseñada para automatizar el proceso de producción de bloques, lo que resulta en un aumento de la eficiencia de producción y una reducción de los costos laborales.
La máquina para fabricar bloques de hormigón funciona mezclando materias primas, como cemento, arena y agua, en un sistema de mezcla. Luego, la mezcla se transporta a los moldes mediante una cinta transportadora u otro método adecuado, donde se aplica presión hidráulica para compactar la masa y crear la forma deseada del bloque. Una vez formado el bloque, se puede retirar del molde y apilar para curar.
Una máquina para fabricar bloques de hormigón es un tipo de equipo utilizado en la industria de la construcción para producir bloques de hormigón. La máquina está diseñada para automatizar el proceso de producción de bloques, lo que resulta en un aumento de la eficiencia de producción y una reducción de los costos laborales.
La máquina para fabricar bloques de hormigón funciona mezclando materias primas, como cemento, arena y agua, en un sistema de mezcla. Luego, la mezcla se transporta a los moldes mediante una cinta transportadora u otro método adecuado, donde se aplica presión hidráulica para compactar la masa y crear la forma deseada del bloque. Una vez formado el bloque, se puede retirar del molde y apilar para curar.
La máquina de bloques de hormigón normalmente consta de varios componentes, incluido un mezclador, un sistema de cinta transportadora, una prensa hidráulica y un conjunto de moldes. Los moldes se pueden personalizar para producir diferentes formas y tamaños de bloques de hormigón, según los requisitos de construcción.
Los bloques de hormigón producidos por esta máquina son conocidos por su resistencia y durabilidad, lo que los hace adecuados para la construcción de muros, casas y otras estructuras. Se utilizan ampliamente en la industria de la construcción desde hace mucho tiempo y se consideran uno de los materiales de construcción más esenciales.
Las ventajas de utilizar una máquina de bloques de hormigón incluyen una mayor eficiencia de producción, una calidad constante del producto y menores costos de mano de obra. La máquina está completamente automatizada, lo que facilita su operación y mantenimiento. También puede producir bloques en una amplia gama de colores y diseños.
Las máquinas para fabricar bloques de hormigón están disponibles en diferentes modelos y tamaños para satisfacer diversos requisitos de construcción. Son una opción versátil y eficiente para producir bloques de hormigón de alta calidad adecuados para diversas aplicaciones de construcción.
Produce principalmente todo tipo de bloques de hormigón de formas especiales, bloques de soporte de acero de refuerzo, utilizados principalmente para el moldeado in situ de edificios, carreteras, ferrocarriles, puentes y edificios antiguos, bloques de capa protectora de hormigón armado, soportes de vigas y espaciado estándar de barras de acero de refuerzo, etc., se puede aplicar en una línea de producción de bloques completamente automática, se compone de una estación de lotes, una hormigonera, una cinta transportadora, un apilador automático y una carretilla elevadora. El ladrillo fresco saldrá de la máquina de ladrillos y se transportará al apilador mediante un transportador de bloques. Cuando las tablillas alcancen cierta altura, el trabajador debe llevar los ladrillos al área de curado. Depende del diseño y la forma de los diferentes adoquines y bloques, el La capacidad de producción real por hora varía. Puede producir ladrillos que cumplan con los requisitos del mercado reemplazando fácilmente los moldes. .
Características principales de la máquina de bloques de hormigón:
1. Reduzca la corriente de arranque del motor y tenga una función de arranque suave. 2. Puede realizar el trabajo sincrónico del conjunto de vibración. 3. La unidad de freno está equipada con una resistencia de freno para el consumo de energía, que puede resolver el problema de inercia del motor durante el estacionamiento. 4. El efecto de ahorro de energía es considerable, ahorrando entre un 20 y un 30%. 5. Importar piezas puras del sistema hidráulico proporcional de alto rendimiento (más eficiente, ahorra energía) 6. Pantalla táctil PLC inteligente importada y originales eléctricos puros (alto grado de automatización, operación más sencilla) 7. Dispositivo de tela rápida tipo arco roto (particularmente favorable y más uniforme para tela de ladrillo perforado) 8. Sistema de vibración síncrono de múltiples fuentes que utiliza un motor de frecuencia variable 9. Moldeo por vibración 10. Proceso especial para tratamiento térmico a alta temperatura (el molde es más resistente al desgaste y más fuerte)
Especificaciones técnicas de la máquina de bloques de hormigón:
Tamaño del producto
Imagen
Capacidad
400×200×200(milímetro)
3 piezas/palet
540 unidades/hora
225×112×60/80mm
20 piezas/palet
2400 unidades/hora
200×100×60/80(milímetro)
12 piezas/palet
2880 piezas/hora
447×298×80/100(milímetro)
1 unidad/palet
180 piezas/hora
Tamaño de palet
700×540㎜
Tipo de vibración
Frecuencia, amplitud
Frecuencia de excitación
0~65HZ
Fuerza
20,55 kilovatios
Para garantizar que nuestros productos estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento durante el proceso de uso, la empresa ha establecido los siguientes requisitos de servicio sobre la base de la estricta implementación de los estándares GB/T1678.1-1997 "servicio posventa de productos industriales": 1. El período de garantía es de 12 meses o 2000 horas. 2. Capacitar libremente al personal de operación, mantenimiento y gestión del cliente. 3. Responder a las consultas relevantes de los clientes de manera oportuna. 4. Proporcionar documentos y materiales relevantes a los clientes. 5. Cumplir con la responsabilidad de la calidad del producto y brindar servicios in situ, como instalación, puesta en servicio y mantenimiento a los clientes de manera oportuna. 6. Cree archivos de clientes y realice un seguimiento del uso del producto. 7. Una vez que el contrato entre en vigor, el cliente es responsable de la construcción de las instalaciones de soporte y los cimientos preenterrados por la empresa, y el cable principal se conduce al gabinete principal; la fuente de agua es conducida al mezclador. Nuestra empresa proporciona el certificado de máquina completo para el equipo. 8. Luego de la autoaceptación de la base de clientes, si el cliente no tiene las condiciones para forzar la instalación o necesita ser reinstalada, deberá firmar por escrito y la empresa cobrará la tarifa correspondiente. 9. Debido a mejoras parciales y mejoras de procesos en virtud del contrato, nuestra empresa tiene derecho a realizar nuevos diseños y mejoras sin degradar el rendimiento del equipo original. Si el objeto físico del contrato es diferente de la información del contrato, prevalecerá el producto real, pero no se reducirá el nivel de calidad del equipo.
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