Máquina automática para fabricar bloques de cemento

Máquina automática para fabricar bloques de cemento

Las máquinas automáticas para fabricar bloques de cemento son máquinas diseñadas para producir bloques o ladrillos de cemento de forma automática, utilizando materias primas como cemento, arena, grava y agua. Estas máquinas están equipadas con un sistema de control PLC que les permite operar automáticamente y producir bloques o ladrillos de alta calidad de manera constante.

Las máquinas están diseñadas para comprimir las materias primas mediante presión hidráulica, lo que garantiza que los bloques o ladrillos sean compactos, resistentes y duraderos. Pueden producir diferentes tipos de bloques o ladrillos, incluidos bloques sólidos, bloques huecos y bloques entrelazados.

Las máquinas automáticas para fabricar bloques de cemento vienen en diferentes tamaños y modelos, con diferentes capacidades de producción y niveles de automatización. Algunas máquinas pueden producir hasta 12.000 bloques o ladrillos por día, mientras que otras pueden producir hasta 30.000 bloques o ladrillos por día.

Estas máquinas se utilizan ampliamente en proyectos de construcción, como la construcción de muros, cercas y otras estructuras. Son muy eficientes y fáciles de operar, lo que los convierte en una opción popular para muchos usuarios. Además, tienen un bajo costo de mantenimiento y están diseñados para durar muchos años, ofreciendo a las empresas una inversión confiable y rentable.

Para la máquina automática para fabricar bloques de cemento hemos adoptado configuración hidráulica, control inteligente digital, microoperación, alto grado de automatización, operación conveniente, rendimiento mecánico estable, ahorro de energía, ahorro de mano de obra, alta presión y alto rendimiento.

Usos de la máquina automática para fabricar bloques de cemento: Producción de varios bloques de pared externos, bloques de pared interiores, bloques de pared de flores, losas de piso, bloques de berma, bloques entrelazados, bordillos y otros bloques. Agregar una sección de mezcla frontal para producir adoquines de colores.

Máquina automática para fabricar bloques de cemento Materias primas principales: arena de río (sin tierra), piedra de arroz, polvo de piedra, escoria, desechos de construcción (se pueden seleccionar según los recursos locales), cenizas volantes, cemento, arena de río, arena de mar, arena de montaña. polvo mineral, escoria, polvo de piedra, escoria de carbón, ganga de carbón, escoria de relaves, escoria química, etc.

Especificación técnica de la máquina automática para fabricar bloques de cemento:

Equipos para planta básica de fabricación de bloques de concreto:

Máquina automática para fabricar bloques de cemento Características principales:

1. Excelente diseño: la operación del molde adopta el modo de guía de cuatro barras, con el manguito de cobre ultralargo para garantizar el movimiento preciso del penetrador y la caja del molde; el sistema de equilibrio que consta de cremallera, engranaje y eje de equilibrio garantiza el equilibrio entre el penetrador y la caja del molde. Licenciatura y grado de coordinación; el modo de marcha con brazo de barra paralela mejora la velocidad de funcionamiento de la máquina de tela, y el modo de tela forzada por convección giratoria acorta el tiempo de tela y garantiza la compacidad del producto.

2. El molde adopta varios procesos de tratamiento térmico como enfriamiento, revenido, carburación, boroización, etc., lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste del molde y mejora su vida útil.

3. El sistema hidráulico adopta una válvula proporcional de alta dinámica. El caudal se ajusta automáticamente durante el proceso de reproducción para proteger el cilindro de aceite, de modo que el cilindro de aceite avance y retroceda hasta el punto final para amortiguar, mejorando así la estabilidad, prolongando la vida útil del cilindro y mejorando la velocidad y flexibilidad. de cada parte.

4. Sistema de vibración: Adoptando la tecnología alemana de conversión de frecuencia, el control de conversión de frecuencia del motor principal, el conjunto del excitador de vibración adopta el tipo de inmersión en aceite, lo que mejora la carga de funcionamiento a alta velocidad, de modo que el concreto se licue por completo y se agote instantáneamente. La vida útil del rodamiento se ha más que duplicado. El efecto incorpora plenamente las cinco ventajas de la sincronización, la función de arranque suave del conjunto vibrador, la mejora de la compacidad del producto, más ahorro de energía y un conformado rápido.

5. Alto grado de automatización: el producto tiene un alto grado de automatización y un diseño de proceso avanzado. Adopta tecnología internacional avanzada de control por microcomputadora de alta tecnología para integrar el cuerpo principal mecánico y el equipo eléctrico. Los investigadores utilizan el control lógico de seguridad para diagnosticar fallas y enviar mensajes de texto a alarmas. Cuando se agregan muchas funciones a la microcomputadora, cuando la máquina falla, puede informar al usuario de la causa de la falla y el método de procesamiento de manera oportuna y precisa.

6. Estabilidad y seguridad del sistema: Se fabrica mediante el principio de diseño eléctrico fuerte de separación fuerte y débil y control eléctrico débil. Esto no sólo puede cancelar la interferencia externa de la electricidad potente, sino que también garantiza una adquisición precisa de la señal y también garantiza la seguridad de las personas y los equipos. El sistema hidráulico adopta el diseño de acción electromagnética sumergido en aceite para reducir la temperatura del aceite y mejorar la vida útil al mismo tiempo que reduce el impacto y garantiza la estabilidad del sistema.

Servicio, entrega y envío:

Antes de las ventas:

1. Brindar a nuestros clientes un excelente asesoramiento técnico e implementar el equipo más útil junto con la línea de producción de acuerdo con sus requisitos.

2. Proporcionar datos técnicos, incluidos listados de equipos, instrucciones de diseño e instalación, así como una lista de demanda de electricidad como referencia.

3. Ayudar a planificar el sitio de construcción, construir la planta y diseñar el mejor flujo de instalación con nuestro ingeniero senior.

4. Diseñar y fabricar productos según las necesidades de los clientes.

Durante las ventas:

1. Fabricar el producto en estricta conformidad con las normas técnicas pertinentes y las normas de seguridad y salud en la construcción.

2. Manejo de preventivos antioxidantes avanzados y luego servicio de pintura de superficies.

3. Pruebas rigurosas de los productos antes del envío.

4. Acuerdo de envío por contrato a tiempo.

Después de las ventas

1. Enviar ingenieros experimentados para ayudar en la instalación, prueba de funcionamiento de la máquina y ajuste de acuerdo con las condiciones del sitio.

2. Capacitación del personal en operación y mantenimiento del equipo. Orientación in situ para el reciclaje y clasificación de residuos.

3. Tome la iniciativa para eliminar los problemas rápidamente en el sitio.

4. Prepare el suministro completo de piezas de desgaste y consumibles para su reemplazo.

5. Mantenimiento para artículos grandes, nuestra empresa garantiza llegar al sitio después de una llamada y garantizar la producción normal del cliente.

6. Optimización del rendimiento de máquinas e instalaciones

7. Intercambio técnico

La máquina para fabricar bloques está empaquetada en una película de PVC resistente al agua y al polvo, las piezas de repuesto se empaquetarán en una caja de madera. Esta forma de embalaje puede garantizar que las máquinas no se muevan dentro de la caja y garantizar su seguridad en el transporte.

Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 20 a 25 días posteriores a la recepción del depósito.