Máquina automática de bloques de cemento

Máquina automática de bloques de cemento 

Una máquina automática para fabricar bloques de cemento es una máquina que se utiliza para la producción de bloques o ladrillos de cemento de forma automática, utilizando materias primas como cemento, arena, grava y agua. Estas máquinas están equipadas con un sistema de control PLC que les permite operar automáticamente, lo que da como resultado la producción constante de bloques o ladrillos de alta calidad.

Las máquinas están diseñadas para comprimir las materias primas mediante presión hidráulica, lo que garantiza que los bloques o ladrillos sean compactos, resistentes y duraderos. Pueden producir diferentes tipos de bloques o ladrillos, incluidos bloques sólidos, bloques huecos y bloques entrelazados.

Las bloqueras automáticas se presentan en varios tamaños y modelos, con diferentes capacidades de producción y niveles de automatización. Algunos modelos pueden producir hasta 15.000 bloques o ladrillos por día, mientras que otros pueden producir hasta 30.000 bloques o ladrillos por día.

Estas máquinas se utilizan comúnmente en proyectos de construcción para construir muros, cercas y otras estructuras. Son muy eficientes y fáciles de operar, lo que los convierte en una opción popular para muchos usuarios. Además, tienen un bajo costo de mantenimiento y están diseñados para durar muchos años, ofreciendo a las empresas una inversión confiable y rentable.

La máquina automática de ladrillos de cemento adopta una estructura de cinco vigas y cuatro columnas, y el marco del molde está fijado en la viga fija central. Los cabezales de presión superior e inferior están fijados respectivamente en las vigas móviles superior e inferior. Impulsadas por los cilindros principales fijados en las vigas fijas superior e inferior, las vigas móviles superior e inferior presurizan el ladrillo en ambas direcciones. Asegúrese de que la compacidad de los ladrillos sea alta. Debido a que los punzones superior e inferior están fijados en las vigas móviles superior e inferior, y las vigas móviles superior e inferior están mecanizadas con precisión, la varilla guía de cuatro columnas corre deslizantemente, no solo la velocidad de funcionamiento es alta, sino también el desgaste del sello del El cilindro principal es pequeño. No es fácil de dañar ni filtrar.

Especificación técnica:

Esta serie de prensas hidráulicas utiliza cenizas volantes, escoria, polvo de piedra, arena, escoria, desechos de construcción, cemento, ceramsita, etc. como materias primas, mediante la sustitución de diferentes moldes y un control inteligente de conversión de frecuencia para producir adoquines entrelazados, ladrillos cuadrados, ladrillos estándar y adoquines, bloques huecos y otros tipos nuevos de hourdis.

Características principales:

1. Está hecho de acero espesado estándar nacional y tecnología de soldadura especial y es extremadamente fuerte. Columna guía: Fabricada en acero súper especial, tratamiento de alta frecuencia, cromado superficial, buena resistencia a la torsión y al desgaste.

2. Accionamiento sincrónico de la máquina, la electricidad y el líquido, el error de altura del mismo producto de paleta es muy pequeño y el producto es excelente

3. El alimentador de material: utilizando la tecnología de detección y accionamiento proporcional hidráulico, bajo la acción del alimentador oscilante y el mecanismo de arco, se produce la centrífuga forzada para ser ventajosa para los productos de varias filas de paredes delgadas.

4. Vibrador: Es impulsado por tecnología electrohidráulica. El sistema de vibración de múltiples fuentes es impulsado por un accionamiento hidráulico para generar vibración sincrónica vertical bajo el control de una computadora. La amplitud de la frecuencia es ajustable y se realiza el principio de funcionamiento de alimentación de baja frecuencia y conformación de alta frecuencia.

5. Sistema de control: el control por computadora PLC completamente automático, la interfaz hombre-máquina y los aparatos eléctricos adoptan marcas famosas internacionales como Omron de Japón, un programa de control integral de 15 años de experiencia real en producción, combinado con la tendencia de desarrollo internacional, para cumplir con el diseño de las condiciones nacionales. Para lograrlo, no se necesitan profesionales, solo se requiere una capacitación simple para operar y hay una memoria potente disponible para actualizar.

Servicio, entrega y envío:

Antes de las ventas:

1. Brindar a nuestros clientes un excelente asesoramiento técnico e implementar el equipo más útil junto con la línea de producción de acuerdo con sus requisitos.

2. Proporcionar datos técnicos, incluidos listados de equipos, instrucciones de diseño e instalación, así como una lista de demanda de electricidad como referencia.

3. Ayudar a planificar el sitio de construcción, construir la planta y diseñar el mejor flujo de instalación con nuestro ingeniero senior.

4. Diseñar y fabricar productos según las necesidades del cliente.

Durante las ventas:

1. Fabricar el producto en estricta conformidad con las normas técnicas pertinentes y las normas de seguridad y salud en la construcción.

2. Manejo de preventivos antióxido avanzados y luego servicio de pintado de superficies.

3. Pruebas rigurosas de los productos antes del envío.

4. Arreglo de envío por contrato a tiempo.

Después de Ventas:

1. Envíe ingenieros experimentados para ayudar en la instalación, prueba de funcionamiento de la máquina y ajuste de acuerdo con las condiciones del sitio.

2. Capacitación del personal en operación y mantenimiento de los equipos, orientación in situ para el reciclaje y clasificación de residuos.

3. Tome la iniciativa para eliminar rápidamente los problemas en el sitio.

4. Prepare el suministro completo de piezas de desgaste y consumibles para su reemplazo.

5. Mantenimiento para artículos grandes, nuestra empresa garantiza llegar al sitio después de una llamada y garantizar la producción normal del cliente.

6. Optimización del rendimiento de máquinas e instalaciones.

7. Intercambio técnico.

La máquina para fabricar bloques está empaquetada en una película de PVC resistente al agua y al polvo, las piezas de repuesto se empaquetarán en una caja de madera. Esta forma de embalaje puede garantizar que las máquinas no se muevan dentro de la caja y garantizar su seguridad en el transporte.

Entregaremos la máquina para fabricar bloques huecos de hormigón dentro de los 20 a 25 días posteriores a la recepción del depósito.