Maquinaria automática para la fabricación de ladrillos

Maquinaria automática para la fabricación de ladrillos

La Maquinaria Automática para la Fabricación de Ladrillos es un tipo de equipo utilizado en la industria de la construcción para la fabricación de ladrillos. Está diseñado para automatizar el proceso de fabricación de ladrillos, aumentando así la eficiencia y la productividad. La maquinaria incluye una variedad de equipos, como mezcladores, transportadores y prensas, para dar forma y moldear el material de ladrillo en la forma y tamaño deseados. El proceso comienza con materias primas como arcilla u hormigón, que se mezclan con agua y otros ingredientes para crear el material del ladrillo. Luego, este material se moldea y se le da forma antes de secarlo y cocerlo en hornos para producir ladrillos endurecidos. La maquinaria automática de fabricación de ladrillos está diseñada para manejar operaciones de fabricación a gran escala y ofrece importantes ahorros de costos en comparación con los métodos manuales de fabricación de ladrillos.

La maquinaria automática para la fabricación de ladrillos se compone principalmente de: conjunto de bastidor, conjunto de cabezal, conjunto de vibración, caja de alimentación, conjunto de tolva, alimentador de placas, máquina de salida de ladrillos, sistema hidráulico y sistema de control. Cuando se trabaja, los materiales mezclados se almacenan en la tolva y los materiales necesarios para los diferentes ladrillos se transfieren al carro de alimentación mediante control de tiempo, y la caja de alimentación se envía a la parte superior del molde a través del cilindro de aceite, el cabezal de presión es Se presiona hacia abajo y la creación rápida de prototipos por vibración se inicia al mismo tiempo. El alimentador de tableros empuja los bloques formados hacia la plataforma de ladrillos y todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el sistema de control.

Especificación técnica de la maquinaria automática de fabricación de ladrillos:

Nuestra ventaja:

1. Bastidor de la máquina formadora: Está hecho de acero de alta resistencia y tecnología de soldadura especial, que es extremadamente fuerte.

2. Poste guía: fabricado en acero especial, cromado en la superficie, tiene buena resistencia a la torsión y al desgaste.

3. Cabezal de presión del molde: accionamiento síncrono electrohidráulico, el error de altura del mismo producto de paleta es muy pequeño y la consistencia del producto es buena.

4. Dispositivo de distribución rápida rompe-arcos (especialmente beneficioso y más uniforme para la distribución de ladrillos porosos)

5. Distribuidor: La tecnología de accionamiento proporcional hidráulico y de detección, bajo la acción del carro de distribución oscilante y el mecanismo de arco, produce una descarga centrífuga forzada y la distribución es rápida y uniforme, lo cual es particularmente ventajoso para orificios de paredes delgadas y de varias filas.

6. Vibrador: sistema de vibración de múltiples fuentes impulsado por tecnología hidráulica, bajo control por computadora, es impulsado por presión hidráulica para generar vibración sincrónica vertical, la amplitud de frecuencia se puede ajustar, el principio de funcionamiento de alimentación de baja frecuencia y moldeado de alta frecuencia. Se puede obtener una buena vibración para diferentes materias primas. El efecto real es que la aceleración de la vibración puede alcanzar 17,5.

7. Sistema de control: control por computadora, interfaz hombre-máquina, aparatos eléctricos que utilizan Mitsubishi japonés y otras marcas, el programa de control está integrado con años de experiencia real en producción, combinado con la tendencia de desarrollo del mismo mundo, diseñado y escrito para cumplir con las Condiciones nacionales y no requiere profesionales, solo una capacitación simple. Listo para operar, hay una memoria potente disponible para actualizar.

8. Dispositivo de almacenamiento y distribución de materiales: la computadora controla el suministro de materiales para evitar la presión interna causada por influencias externas, garantizar un suministro de material uniforme y consistente y minimizar los errores de resistencia del producto.

Las materias primas son ricas y la fuente es amplia. Confiando en la montaña para usar acantilados, confiando en el río para usar minerales y confiando en la ciudad para usar desechos industriales, el proceso de producción es simple, la inversión de construir una fábrica es Pequeño y el efecto es rápido, y se puede producir en masa.

Servicio, entrega y envío:

Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 20 a 25 días posteriores a la recepción del depósito.

Antes de la venta:

(1) Selección del modelo de equipo.

(2) Diseñar y fabricar productos según los requisitos especiales de los clientes.

(3) Capacitar al personal técnico para los clientes.

(4) La empresa envía personal técnico y de ingeniería al sitio del usuario de forma gratuita para planificar el sitio, diseñar el proceso de instalación y el programa para el usuario.

En venta:

(1) Aceptación del producto.

(2) Ayudar a los clientes en la elaboración de planos de construcción.

Después de la venta:

(1) Asigne libremente personal de servicio posventa dedicado para que llegue al sitio para guiar a los clientes en la instalación y puesta en servicio.

(2) Instalación y depuración de equipos.

(3) Capacitación in situ de operadores.

(4) Después de instalar el conjunto completo de equipos, deje 1 o 2 técnicos de tiempo completo para ayudar al cliente en la producción en el sitio de forma gratuita durante un mes, hasta que el cliente esté satisfecho.