La máquina automática de fabricación de ladrillos es un equipo mecánico que se utiliza para producir ladrillos de forma automática sin necesidad de intervención manual. Se compone de varios componentes, como un alimentador de materia prima, un mezclador, un transportador, una prensa hidráulica y un extractor de ladrillos. La máquina funciona recibiendo materias primas como arcilla, arena, cemento y agua en una cámara de mezcla, que luego se procesa a través de una prensa hidráulica y se moldea en la forma y tamaño deseados de ladrillos. Luego, los ladrillos se extraen y se colocan en una cámara de secado antes de ser cocidos en un horno para su formación final. La máquina automática para fabricar ladrillos reduce el trabajo manual, aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad constante de los ladrillos producidos, lo que la convierte en una opción ideal para las empresas modernas de fabricación de ladrillos.
La máquina automática de fabricación de ladrillos es un equipo mecánico que se utiliza para producir ladrillos de forma automática sin necesidad de intervención manual. Se compone de varios componentes, como un alimentador de materia prima, un mezclador, un transportador, una prensa hidráulica y un extractor de ladrillos. La máquina funciona recibiendo materias primas como arcilla, arena, cemento y agua en una cámara de mezcla, que luego se procesa a través de una prensa hidráulica y se moldea en la forma y tamaño deseados de ladrillos. Luego, los ladrillos se extraen y se colocan en una cámara de secado antes de ser cocidos en un horno para su formación final. La máquina automática para fabricar ladrillos reduce el trabajo manual, aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad constante de los ladrillos producidos, lo que la convierte en una opción ideal para las empresas modernas de fabricación de ladrillos.
Especificación técnica de la máquina automática de fabricación de ladrillos:
Dimensión
3000 ×2015 ×2930mm
Peso
6.8T
Tamaño de palet
850 × 680 mm
Fuerza
42,15 kilovatios
Método de vibración
motores siemens
Frecuencia de vibración
3800-4500 rpm
tiempo de ciclo
15-20 años
Fuerza de vibración
50-70KN
Nuestra ventaja:
1. Al cambiar el molde se pueden producir bordillos, bordes de carreteras, cursos de ríos, protección de pendientes, plazas, ladrillos para muelles, bloques de aislamiento térmico, bloques de paisajismo, ladrillos para paredes, ladrillos para plantar césped, etc., con una sola máquina para múltiples propósitos.
2. Plataforma de vibración fija, velocidad de cambio de matriz más rápida. El sistema de vibración de suspensión se utiliza para extender efectivamente la vida útil del molde y reducir la pérdida de equipo debido a la vibración.
3. La alimentación de baja frecuencia y la vibración de alta frecuencia, el prensado del molde de mesa y la vibración hacen que el hormigón se licue y se agote por completo en dos o tres segundos, lo que es adecuado para la producción de bloques de alta resistencia y densidad.
4. Los aparatos eléctricos y componentes hidráulicos importados hacen que los sistemas hidráulicos y de control funcionen básicamente sin barreras. Realizar diálogo hombre-máquina, operación automática; análisis automático de la densidad del producto, ajuste automático de la proporción de alimentación, diagnóstico automático de fallas mecánicas y otros sistemas de control inteligentes.
Especificación de productos (mm)
Número de bloques por palet
Piezas/1 hora
Piezas/8horas
Bloquear
400×200×200
6
1.400
11.520
Ladrillo Hueco
240×115×90
15
3.600
28.800
Ladrillo de pavimentación
225×112,5×60
15
3.600
28.800
Ladrillo estándar
240×115×53
30
7.200
57.600
Proceso de producción:
Los materiales mezclados se almacenan en la tolva y los materiales necesarios para los diferentes ladrillos se transfieren al carro de alimentación mediante control de tiempo. El carro de alimentación se envía a la parte superior del molde a través del cilindro de aceite, y el cabezal de presión se presiona hacia abajo y la máquina de creación rápida de prototipos por vibración y de alimentación de placas se ponen en marcha al mismo tiempo. Empuje los bloques verdes para bloquear el transportador y todo el proceso de producción se controlará automáticamente.
Servicio, entrega y envío:
Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 20 a 25 días posteriores a la recepción del depósito.
Antes de la venta:
(1) Selección del modelo de equipo.
(2) Diseñar y fabricar productos según los requisitos especiales de los clientes.
(3) Capacitar al personal técnico para los clientes.
(4) La empresa envía personal técnico y de ingeniería al sitio del usuario de forma gratuita para planificar el sitio, diseñar el proceso de instalación y el programa para el usuario.
En venta:
(1) Aceptación del producto.
(2) Ayudar a los clientes en la elaboración de planos de construcción.
Después de la venta:
(1) Asigne libremente personal de servicio posventa dedicado para que llegue al sitio para guiar a los clientes en la instalación y puesta en servicio.
(2) Instalación y depuración de equipos.
(3) Capacitación in situ de operadores.
(4) Después de instalar el conjunto completo de equipos, deje 1 o 2 técnicos de tiempo completo para ayudar al cliente en la producción en el sitio de forma gratuita durante un mes, hasta que el cliente esté satisfecho.
Si tiene alguna consulta sobre cotización o cooperación, no dude en enviarnos un correo electrónico o utilizar el siguiente formulario de consulta. Nuestro representante de ventas se comunicará con usted dentro de las 24 horas.
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