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Máquinas automáticas para fabricar bloques
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Máquinas automáticas para fabricar bloques

Las máquinas bloqueras automáticas son máquinas que se utilizan para producir bloques de hormigón con la ayuda de moldes y aplicando presión. Estas máquinas también se conocen como máquinas para fabricar bloques de hormigón, máquinas para fabricar ladrillos o máquinas para fabricar bloques de cemento. Reducen los esfuerzos manuales necesarios para fabricar bloques de hormigón, aumentando así el ritmo de producción y ahorrando tiempo.

Máquinas automáticas para fabricar bloques


Las máquinas bloqueras automáticas son máquinas que se utilizan para producir bloques de hormigón con la ayuda de moldes y aplicando presión. Estas máquinas también se conocen como máquinas para fabricar bloques de hormigón, máquinas para fabricar ladrillos o máquinas para fabricar bloques de cemento. Reducen los esfuerzos manuales necesarios para fabricar bloques de hormigón, aumentando así el ritmo de producción y ahorrando tiempo.

El equipo incluye cinta transportadora, mezcladora, máquina bloquera, estación hidráulica y paletizador. Se pueden producir bloques de diferentes tamaños y formas cambiando los moldes de la máquina. El proceso implica verter cemento, agua y otros agregados en la mezcladora donde se mezclan. Luego, los ingredientes mezclados se vierten en el molde de la máquina para fabricar bloques, donde se compactan y se les da forma.

Una vez formados los bloques, se sacan del molde y se colocan en la cinta transportadora. Luego, el paletizador levanta los bloques sobre una plataforma donde se dejan curar. Con funciones de automatización avanzadas, estas máquinas han mejorado enormemente la velocidad de producción y el control de calidad, lo que las hace muy populares en la industria de la construcción.


Las máquinas automáticas para fabricar bloques se utilizan para fabricar adoquines de diferentes formas y tamaños. Normalmente son máquinas automáticas que constan de una tolva dosificadora, una mesa vibratoria, un molde y una tabular calibradora. La tolva discontinua se utiliza para cargar y medir la cantidad de materia prima necesaria para la producción y alimentarla a la mesa vibratoria. La mesa vibratoria también ayuda a compactar la mezcla y ayuda a dar un acabado superficial compactado. El molde se utiliza para formar los bloques que luego se sacan del molde y se colocan en la tabla de calibración que se utiliza para cortar y dar forma a los bloques. El proceso de fabricación de adoquines requiere arena, cemento, áridos y agua. Luego se forman bloques de hormigón en la mesa vibratoria y se colocan sobre la superficie para darle el aspecto final.

Estructura principal y características técnicas:

1. Con los exclusivos sistemas hidráulicos y auxiliares, la compacidad y resistencia de los productos producidos mediante el uso del equipo mejoran enormemente.

2. El equipo está controlado por un sistema informático PLC completamente automático. El PLC se importa de Japón y la tecnología japonesa se ha utilizado en programas de control automático para realizar grandes ajustes al equipo anterior, de modo que la estabilidad del programa del equipo sea perfecta.

3. Los componentes eléctricos del sistema de control utilizan marcas famosas internacionales como Omron, Siemens, ABB, etc. Esto es para garantizar la estabilidad del sistema de control, y los parámetros operativos del sistema se pueden modificar y configurar mediante la pantalla táctil.

4. Tiene una estructura compacta, operación simple, fácil mantenimiento, estable y confiable, espacio pequeño, económico y práctico, adecuado para que los clientes pequeños y medianos comiencen a invertir.

5. Debido a la estabilidad del equipo y la baja tasa de fallas, se reduce el costo de mantenimiento y reemplazo de piezas durante el uso, se elimina el tiempo de mantenimiento innecesario y aumenta la eficiencia de la producción.

6.La estructura del molde: el reemplazo del molde es simple y conveniente. Accionamiento hidráulico electromecánico sincrónico, el error de las mismas paletas es mínimo y la intercomunidad del producto es excelente.

Automatic Block Making Machine Price

 

Máquinas automáticas para fabricar bloques Especificación técnica:

Dimensión

3280×1950×3250mm

Tamaño de la plataforma

850×680×20mm

Frecuencia de vibración

3800-4500 rpm

Presión hidráulica

25mpa

Fuerza de vibración

68 nudos

tiempo de ciclo

15-20 años

Fuerza

38,45kW

Peso

7400KG

 

Capacidad de las máquinas bloqueras automáticas:

La capacidad de una máquina automática para fabricar bloques determina la cantidad de bloques que se pueden producir dentro de un período específico. Cuanto mayor sea la capacidad, más podrá producir la máquina, lo que se traduce en un precio más alto. Es fundamental tener en cuenta que invertir en una máquina con mayor capacidad puede costar más inicialmente, pero a la larga puede resultar en menores costos de producción por bloque y por lo tanto, más ahorros.

Automatic Block Making Machine Price

Las máquinas automáticas para fabricar bloques han revolucionado la construcción en muchas partes del mundo actual. Al automatizar el proceso de producción de bloques, estas máquinas han simplificado el proceso de construcción y han aumentado la productividad. Las máquinas automáticas para fabricar bloques han ganado popularidad en los últimos tiempos y su demanda ha aumentado significativamente. Sin embargo, con la demanda surge la necesidad de entregar estas máquinas a sus usuarios. Los equipos de acero, incluida la máquina principal, el apilador, el transportador de bloques/paletas, el mezclador y la máquina dosificadora, etc., se empaquetarán envolviéndolos con una película en el contenedor de acuerdo con el espacio del contenedor. Los componentes eléctricos y otros artículos pequeños se embalarán en cajas de madera resistentes y aptas para el mar.

Automatic Block Making Machine Price

Nuestro servicio:


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◆ Confirmar el objetivo de inversión del usuario

◆ Selección del sitio

◆ Plano de diseño y construcción, planos.

Servicio de venta

◆ Ayudar en la supervisión del proceso de construcción.

◆ Proporcionar orientación in situ para la instalación y puesta en marcha del equipo.

◆ Ayudar a los usuarios a establecer un sistema de gestión in situ y un sistema de gestión de calidad.

◆ Formación de operadores de producción.

Servicio postventa

◆ Ayudar a los usuarios a formular recetas de procesos de producción.

◆ Proporcionar servicio remoto de red

◆ Técnico de mantenimiento en sitio

◆ Distribución de piezas segura y rápida

Servicio adicional:

◆Actualización del molde del equipo

◆Actualización técnica, actualización del sistema

◆Soporte técnico para la aplicación del producto

◆Comparte los últimos resultados


 

 

 

 

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