Maquinaria automática para fabricar bloques

Maquinaria automática para fabricar bloques

La maquinaria automática para fabricar bloques se refiere a equipos diseñados para producir automáticamente bloques de concreto. Estas máquinas pueden venir en varios tamaños y niveles de automatización, pero en general están diseñadas para agilizar el proceso de fabricación de bloques y aumentar la eficiencia.

La maquinaria suele constar de tolva, transportadores, moldes y sistema hidráulico. La mezcla de hormigón se vierte en la tolva, que la introduce en el molde. Una vez formado el bloque, se expulsa del molde y se transfiere a una zona de curado.

Algunas máquinas automáticas para fabricar bloques también incluyen componentes adicionales, como un sistema de control computarizado que puede ajustar la mezcla de materiales y monitorear el proceso de producción. Esto ayuda a garantizar una calidad constante y reducir el desperdicio.

En general, la maquinaria automática para fabricar bloques es popular entre las empresas de construcción y los constructores debido a su velocidad, precisión y conveniencia. Permite la producción en masa de bloques de hormigón de alta calidad, algo esencial para proyectos de construcción a gran escala.

En los últimos años, la industria de la construcción ha experimentado un auge en Kenia debido a la creciente necesidad de vivienda e infraestructura. Como resultado, la demanda de materiales de construcción, en particular ladrillos, ha aumentado significativamente. Para satisfacer esta demanda, las máquinas automáticas para fabricar bloques se han vuelto populares en el país. Una maquinaria automática para fabricar bloques es un dispositivo mecánico que produce ladrillos a partir de cemento, arena y agua. La máquina comprime la mezcla en moldes para producir la forma y el tamaño deseados de los ladrillos. En Kenia, la maquinaria automática para fabricar bloques viene en diferentes tipos, capacidades y diseños, según las necesidades específicas del constructor.

Estructura principal y características técnicas:
1. Excelente diseño: la operación del molde adopta el modo de guía de cuatro barras, con el manguito de cobre ultralargo para garantizar el movimiento preciso del penetrador y la caja del molde; el sistema de equilibrio que consta de cremallera, engranaje y eje de equilibrio garantiza el equilibrio entre el penetrador y la caja del molde. Licenciatura y grado de coordinación; el modo de marcha con brazo de barra paralela mejora la velocidad de funcionamiento de la máquina de tela, y el modo de tela forzada por convección giratoria acorta el tiempo de tela y garantiza la compacidad del producto.

2. El molde adopta varios procesos de tratamiento térmico como enfriamiento, revenido, carburación, boroización, etc., lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste del molde y mejora su vida útil.

3. El sistema hidráulico adopta una válvula proporcional de alta dinámica. El caudal se ajusta automáticamente durante el proceso de reproducción para proteger el cilindro de aceite, de modo que el cilindro de aceite avance y retroceda hasta el punto final para amortiguar, mejorando así la estabilidad, prolongando la vida útil del cilindro y mejorando la velocidad y flexibilidad. de cada parte.

4. Sistema de vibración: Adoptando la tecnología alemana de conversión de frecuencia, el control de conversión de frecuencia del motor principal, el conjunto del excitador de vibración adopta el tipo de inmersión en aceite, lo que mejora la carga de funcionamiento a alta velocidad, de modo que el concreto se licue por completo y se agote instantáneamente. La vida útil del rodamiento se ha más que duplicado. El efecto incorpora plenamente las cinco ventajas de la sincronización, la función de arranque suave del conjunto vibrador, la mejora de la compacidad del producto, más ahorro de energía y un conformado rápido.

5. Alto grado de automatización: el producto tiene un alto grado de automatización y un diseño de proceso avanzado. Adopta tecnología internacional avanzada de control por microcomputadora de alta tecnología para integrar el cuerpo principal mecánico y el equipo eléctrico. Los investigadores utilizan el control lógico de seguridad para diagnosticar fallas y enviar mensajes de texto a alarmas. Cuando se agregan muchas funciones a la microcomputadora, cuando la máquina falla, puede informar al usuario de la causa de la falla y el método de procesamiento de manera oportuna y precisa.

6. Estabilidad y seguridad del sistema: Se fabrica mediante el principio de diseño eléctrico fuerte de separación fuerte y débil y control eléctrico débil. Esto no sólo puede cancelar la interferencia externa de la electricidad potente, sino que también garantiza una adquisición precisa de la señal y también garantiza la seguridad de las personas y los equipos. El sistema hidráulico adopta el diseño de acción electromagnética sumergido en aceite para reducir la temperatura del aceite y mejorar la vida útil al mismo tiempo que reduce el impacto y garantiza la estabilidad del sistema.

La maquinaria automática para fabricar bloques puede producir diferentes especificaciones de adoquines, bloques huecos, bordillos, ladrillos para plantar césped, ladrillos para protección de pendientes y otros ladrillos para paisajismo reemplazando el molde. La tabla de salida es la siguiente:

Producciones basadas en el rendimiento de la máquina al 100%. Datos de producción a título orientativo, en función de la forma de las piezas, tipo de áridos y posibles paradas del circuito. En resumen, las máquinas para fabricar ladrillos de cemento son una herramienta imprescindible para la industria de la construcción. Ofrecen varios beneficios, como versatilidad, productividad y durabilidad, que los convierten en una solución rentable para la construcción de paredes, pavimentos y otras estructuras en aplicaciones tanto residenciales como comerciales. Invertir en una máquina de ladrillos de cemento de calidad es una buena elección para cualquiera que busque ampliar su negocio de construcción.

Embalaje y envío:

Los equipos de acero, incluida la máquina principal, el apilador, el transportador de bloques/paletas, el mezclador y la máquina dosificadora, etc., se empaquetarán desnudos en el contenedor de acuerdo con el espacio del contenedor. Los componentes eléctricos se embalarán en cajas de madera resistentes y aptas para el mar.

El tiempo de entrega es de 30 a 45 días después de recibir el depósito del 30 %.

Puerto de despacho: Xiamen.

Nuestro servicio:

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Servicio postventa

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Servicio adicional:

◆Actualización del molde del equipo

◆Actualización técnica, actualización del sistema

◆Soporte técnico para la aplicación del producto

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